Flipper Zero проект карманного мультитула для хакеров в формфакторе тамагочи, который мы разрабатываем. Предыдущие посты [1],[2],[3],[4],[5],[6],[7],[8],[9],[10],[11],[12],[13],[14],[15]
Не смотря на то, что все части Flipper Zero изготавливаются на производствах высокого качества, невозможно начать производство такого сложного устройства с ходу, без отладки. Каждая составная часть должна пройти несколько этапов улучшений и исправлений, чтобы стать безупречной и попасть на массовое производство.
Сегодня я расскажу вам о найденных и исправленных проблемах при производстве первых партий корпусов Flipper Zero, изготавливаемых литьем под давлением.
Процесс отладки
Этапы отладки производства корпуса
методом литья под давлением
Любой новый корпуса изготавливаемого методом литья под давлением проходит несколько этапов отладки - называемые T0 (Testing 0), T1 (Testing 1) и т.д. Каждый последующий этап исправляет конструкцию деталей, пресс-формы, и сам процесс литья.
В двух первых этапах детали намеренно изготавливаются без нанесения конечной текстуры на поверхности, за счет чего возникающие дефекты хорошо видны.
Выбор текстуры и цвета
На поздних этапах отладки мы наконец-то нанесли текстуру шагрень, придающую корпусу красивый и дорогой вид. Прощай дешевый глянец! Так же мы обновили цвета, выбрав настоящий, сочный оранжевый!
Глянцевая поверхность до нанесения текстуры на формы
Чтобы поверхности деталей приобрели тексутуру шагрень, соответствующие участки пресс-форм протравливаются кислотой.
Дефекты в области кнопок на ранних этапах
производства
На ранних этапах производства до обработки поверхности в области кнопок образовывались заусенцы, вмятины и стыковые швы, возникающие за счет слияния двух потоков пластика во время литья.
После отладки пресс-формы, настройки потока впрыска и нанесения текстуры мы избавились от этих дефектов, и теперь поверхность в области кнопок выглядит приятно и ровно.
Область кнопок после исправления дефектов
Волнистые линии на крышке экрана
Первые версии покрытия крышки экрана имели размытость и волнистые линии, образующиеся за счет потока впрыска. Эти необычные волны видны только под определенным углом.
Пример создания волн потоком впрыска
Создание волн вызвано неоптимальными настройками температуры и давления впрыска литейной машины. После настройки оборудования волнистость пропала, а крышка стала кристально прозрачной.
Волнистость крышки экрана видна только
под определенным углом
Зазор между половинками корпуса
Зазор между задней и передней крышками корпуса
Выталкивающие штифты, извлекающие деталь из пресс-формы после литья, выступали слишком сильно, что приводило к зазору рядом с отверстиями GPIO.
После изменения размеров выталкивающих штифтов выступ был устранен, и половинки теперь плотно прилегают.
Отверстия и маркировка для iButton
Отверстия для контактов iButton были закрыты излишками пластика из-за неоптимального процесса впрыска. После настройки процесса впрыска проблема была решена, теперь все отверстия строго соответствуют проектным чертежам.
Была обновлена маркировка контактов 1-wire, чтобы она соответствовала последней версии печатных плат.
Исправления дефектов корпуса у контактов iButton
Щель под окошком ИК-порта
Слева - щель под окошко ИК-порта. Справа
- добавленные направляющие ребра, чтобы ИК-окошко располагалось
ровно по центру
Из-за сильного давления на окошко ИК-порта в процессе сварки, под ним образовывалась щель толщиной 0.35 мм.
Чтобы исправить эту ошибку мы сместили точку сварки и добавили направляющие рёбра. Теперь ИК-окошко располагается ровно по центру, а вокруг него не образуются лишние щели
После обновления ИК-окошко плотно
прилегает к корпусу с ровными зазорами
Корпус рядом с SD-card
Верхняя крышка со стороны SD-карты имела некоторые типичные дефекты, вызванные неоптимальной конструкцией движущихся частей пресс-формы. После изменения этих деталей и наложения текстуры на поверхности все стресс-марки и стыковые швы исчезнут.
Область корпуса возле SD-card на ранних
этапах производства
Сейчас поверхность возле SD-card выглядит ровной
Заусенцы на соединительных втулках
На ранних этапах после литья под давлением на большинстве соединительных втулках был излишек пластика (заусенцы), что мешало правильной сборке. Это было вызвано неправильным положением специальных штифтов, которые вставляются в пресс-форму для формирования втулок.
Эти штифты намеренно сделаны съемными и не являются неотъемлемой частью основной пресс-формы из-за относительно короткого срока службы. После фиксации положения штифтов заусенцы исчезли.
Заусенцы на соединительных втулках до и
после коррекции штифтов
Лазерная гравирока на черном корпусе
У первых образцов чёрного цвета надписи на корпусе выглядели сильно хуже, чем у белых образцов. Это происходило из-за некорректных настроек лазерного станка.Теперь для корпусов разных цветов используются два отдельных профиля настроек, а гравировка получается аккуратная и читаемая.
Гравировка надписей на черном корпусе до
и после исправлений
Цвет логотипа на чёрных корпусах
Логотип на предыдущих образцах чёрных корпусов был нанесён некачественно. После калибровки цвета краски и плотности печати логотип стал ярким и контрастным.
Лого на черном корпусе до корректировки
Лого на черном корпусе с более ярким и
контрастным исполнением
Предзаказ Flipper Zero
Наш главный приоритет заказы с Кикстартера,поэтому наши бэкеры получат Флипперы первыми.
Если вы пропустили кампанию на Кикстартере, можетепредзаказать
сейчаси получить Флиппер осенью, как только вторая партия будет
готова. Предзаказы помогают нам рассчитывать производство и
логистику.
