Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

Можно ли сделать деревянный стеллаж без инструмента используя только отвертку и 3D-принтер? Легко!.



Приветствую!Я хочу поделиться с вами очередной своей разработкой, которая позволяет сделать надежную, крепкую мебель и при этом без необходимости иметь инструмент, пылить в доме/квартире и собрать её буквально за один день.Эта статья для аудитории Хабра, которая любит DIYи получает удовольствие от процесса создания вещей своими руками. Осторожно, в статье много изображений и фотографий.

Началось все с


Попросила меня супруга сделать небольшой открытый стеллаж на кухню чтобы всё было недалеко и при этом у всего было своё место. Подумал я, что делать просто ящик прямоугольной формы не хочу это не красиво и будет выглядеть как коробка Рядом с местом предполагаемой установки стоит буфет Хемнэс от ИКЕА. Посмотрел я на него и мне понравился стиль его боковых стенок по углам брусок, а в середине филёнка.
Да, это не стеллаж, но на этой фотографии лучше видно то, о чем я пишу:

Ну думаю надо делать по такой технологии,однако почти сразу понял, что данная сборка возможна только если фрезеровать ножки и вклеивать в паз филенку.У меня есть фрезер и место где это можно сделать, но работать с нимя жуть как не люблю, а люблю работать с SolidWorks и разрабатывать что-либо для печати на 3D-принтере. Поэтому было принято решение разработать детали, с помощью которых можно собрать аналогичную конструкцию, но без фрезеровки, сверления, запилов и прочей грязной работы. Наша цель максимально снизить необходимость в обработкедерева на территории дома.

Распиловка это, на мой взгляд, самая лучшая услуга оказываемая строительными магазинами и почему бы нам её не использовать? Поэтому всю задачу по обработке древесины нужно свести к распиливанию и делать это мы будем сразу в магазине. В итоге домой привозим уже готовые детали, которые нужно будет просто собрать.

Разработка


Сел за Solid, сделал пару деталей и понял, что это всё не то, надо их унифицировать. Поэтому я на время отложил Solid и пошел по интернет магазинам смотреть какие типовые размеры бывают у мебельных щитов.

Витоге с чем нам придется работать:

  • Толщина которая нас интересует 18 мм
  • Доступные ширины 200 / 250 / 300 / 400 / 500 / 600 мм
  • Длина от 600 до 3000 мм
  • Брусок на ножки взят такой, как у Хемнэс 40х40 мм

Задача и вводные данные ясны, оттягивать не стоит, нужно делать.

За типовой размер взятыХ-мм на филенку и Х+50 мм на полку. Сделано это неспроста. Допустим мы используем филенку размером 200 мм, соответственно общая ширина боковой стенки будет равна 280 мм. Делать полку 300 мм не получится, так как она будет шире самой стенки и будет выпирать. Во вторых, красивее, когда полка чуть утоплена внутрь, а не заподлицо с боковой стенкой это создает эффект объема и убирает эффект ящика. Соответственно среди типовых размеров в продаже у нас есть щиты размером 250 мм. Вот его мы и будем использовать для разработки общей конструкции деталей.

Если же мы хотим стеллаж глубиной 380 мм, то мы берем щит 300 мм на филенку и 400 мм на полки, НО! в этом случае нам просто нужно при покупке распилить щит вдоль, отрезав 50 мм, а потом поперек на длину равную длине полки.

Некоторое время на работу и в итоге у меня получилсянабориз6 уникальных деталей, которые позволяют собрать конструкцию любой длины. Некоторые детали различны для стартовой/финишнойипромежуточныхстенок. Схема стеллажа, расположения деталей и их названия показаны на схеме ниже:


Деталь panel_rack_bracingкрепится к каждой полке и нужна для придания конструкции жесткости, а также связывания нижней части. Без нее ножки не разъедутся, но конструкция не получится крепкой.
Детали в крупном виде под спойлером.Подписывать каждую не буду, они легко находится на схеме выше.

Фото деталей крупно








Как это работает


Сейчас я опишу технологию сборки на примере небольшой конструкции.
Допустим мы хотим получить столик-стеллаж глубиной 300 мм, высотой 1000 мм и длиной 1200 мм. В стеллаже должно быть 6 полок.

Покупаем в строительном магазине (Леруа / Максидом / OBI / ):

  • брусок на ножки 40х40х2000мм в кол-ве 4 штуки
  • щит на столешницу 12х300х1200 мм (стандартный размер)
  • щит на филенку 18х200х800 мм в кол-ве 3 штуки
  • щит на полки 18х250х2000 мм

Набираем это всё, идем на распиловку ипросим распилить каждый брусок наножкипо 980 мм, а щит для полок на 6 штук по 330 мм.



Там же берем саморезы с пресс-шайбой (клопы) размером 4,2х13 и саморезы с потайной головкой 4,0х30. Вторых нужно будет равным количеству нижних полок умноженное на 2. А вот первых нужно будет намного больше. Считать лучше из общего количества пластиковых деталей умноженного на 2,5.

Распечатываем на 3D-принтере:

  • 40x40_top 8 шт
  • 40x40_btm_right_shelf 2 шт.
  • 40x40_btm_left_shelf 2 шт.
  • 40x40_btm_2sides_shelf 4 шт.
  • panel_rack_bracing 6 шт.
  • rack_holder 12 шт.






На бруски надеваем верхний элемент, прикручиваем к бруску. Затем нижний (в соответствии со схемой), а в середину филенку. Всё плотно прижимаем и скручиваем. Получается такая конструкция стенки:





Далее к середине нижних полок прикручиваем держательpanel_rack_bracing



Столешницу лучше разметить на полу и через специальные отверстия прикрутить к ней ножки, а затем нижние полки.Всё, изделие собрано!Процесс сборки занимает реально очень мало времени у меня на сборку данного стеллажа ушло не более 30 минут. Из необходимого инструмента только шуруповерт или отвертка.

Вот что у нас получилось и как оно выглядит в интерьере



Дополнительныевозможности


Первый плюсплюс данной конструкции мы рассмотрели выше нам ничего не нужно пилить / сверлить / фрезеровать. При определенных длинах полок даже нет необходимости в распиловке в магазине.

Второй же плюс в том, чтоданная системапозволяет собирать стеллажи любой длины. Ранее мы собрали стеллаж длиной 1,2 м, однако мы легко можем собрать такой же стеллаж но длиной 2, 3 и даже 5 и более метров (при условии соединения столешницы на штапики). При этом жесткость конструкции будет аналогичной.

И наконец третий плюс сборка стеллажа в высоту и возможность делать комбинированные сборки, когда одна секция ниже другой. Сейчас я собираю конструкцию в спальню дочери, где одна секция будет глубиной 380 мм (филенка 300 мм, полки 350 мм), а вторая 280 мм. При этом глубокая секция высотой 2,7 м (обязательно крепить к стене или потолку), а низкая 1,6 м.

Большая секция в процессе сборки:







Внимательный читатель наверное уже заметил, что здесь появилась новая, 7/8/9-я детали. Эти деталидержат филенку в середине её длины, центрируют относительно ножки и притягивают к ней. Они немного отличаются от нижних стартовых отсутствием поддерживающей полочки.

Выглядят они следующим образом:




Собственно думаю на этом статью можно закончить и поделиться с вами моделями.
Полный набор файлов для печати выложены на Thingiverse

Буду рад если моя разработка кому-то пригодиться в быту. Все вопросы,пожеланияи предложения задавайте в комментариях, на все отвечу.
* Данная разработка предоставляется всем желающим исключительно для некоммерческого использования, в других случаях вы можете обратиться ко мне, как к автору.


Источник: habr.com
К списку статей
Опубликовано: 14.06.2021 12:13:27
0

Сейчас читают

Комментариев (0)
Имя
Электронная почта

Блог компании ruvds.com

3d-принтеры

Diy или сделай сам

Diy

Сделай сам

3d-печать

3d-модели

Делаем стеллаж

Мебель для дома

Ruvds_статьи

Категории

Последние комментарии

  • Имя: Макс
    24.08.2022 | 11:28
    Я разраб в IT компании, работаю на арбитражную команду. Мы работаем с приламы и сайтами, при работе замечаются постоянные баны и лаги. Пацаны посоветовали сервис по анализу исходного кода,https://app Подробнее..
  • Имя: 9055410337
    20.08.2022 | 17:41
    поможем пишите в телеграм Подробнее..
  • Имя: sabbat
    17.08.2022 | 20:42
    Охренеть.. это просто шикарная статья, феноменально круто. Большое спасибо за разбор! Надеюсь как-нибудь с тобой связаться для обсуждений чего-либо) Подробнее..
  • Имя: Мария
    09.08.2022 | 14:44
    Добрый день. Если обладаете такой информацией, то подскажите, пожалуйста, где можно найти много-много материала по Yggdrasil и его уязвимостях для написания диплома? Благодарю. Подробнее..
© 2006-2023, personeltest.ru