Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

Nanocad механика

Создание 3D-модели детали на основе чертежа в формате PDF

08.10.2020 14:21:11 | Автор: admin
Здравствуйте, дорогие читатели! В этой статье, открывающей цикл материалов, посвященных возможностям программного решения nanoCAD Механика с модулем 3D и зависимости, мы рассмотрим создание 3D-модели детали на основе чертежа в формате PDF.





Распознавание PDF-файла


Запустите программу nanoCAD Механика. Создайте новый файл, для чего вызовите команду НОВЙ (new): либо нажмите в левом верхнем углу экрана на логотип nanoCAD и в открывшемся выпадающем меню укажите Файл Создать,либо используйте соответствующую кнопку на главной панели (рис. 1).


Рис. 1. Главная панель

Для создания эскиза необходимо загрузить PDF-файл Ложемент.pdf, расположенный в папке с архивом. Для загрузки следует вызвать команду ПДФИМПОРТ (pdfimport) либо в классическом интерфейсе(Файл Импорт pdf), либо в ленточном (Вставка Импорт Импорт PDF) и выбрать файл Ложемент.pdf. В диалоговом окне Импорт PDF выберите всё, что показано на рис. 2, и нажмите ОК.


Рис. 2. Диалоговое окно Импорт PDF


После этого файл Ложемент.pdf загрузится в чертеж.

Добавление плоского эскиза и блокирование слоя


Чтобы приступить к отрисовке контура, необходимо сначала заблокировать слой и добавить плоский эскиз. Для блокирования слоя следует вызвать команду СЛОЙ (layers) либо в классическом интерфейсе(Формат Слой), либо в ленточном(Главная Слои) (рис. 3).


Рис. 3. Вызов команды СЛОЙ в ленточном интерфейсе(Главная Слои)

После вызова команды СЛОЙ откроется диалоговое окно Слои, в котором есть слой PDF_Геометрия (рис. 4). Его нужно заблокировать, щелкнув левой кнопкой мыши (ЛКМ) на пиктограмме, изображающей замочек. После этого слой заблокируется, а пиктограмма изменит цвет на серый (рис. 5).


Рис. 4. Слой PDF_Геометрия



Рис. 5. Заблокированный слой

Когда слой заблокирован, можно приступать к добавлению плоского эскиза. Создайте новый эскиз, для чего вызовите команду НАЧАТЬЭСКИЗ (psadd) либо в классическом интерфейсе (3D 2D эскиз Добавить плоский эскиз), либо в ленточном (3D-инструменты 2D эскиз Добавить эскиз) (рис. 6).




Рис. 6. Панель Вкладка 3D. Кнопка Добавить эскиз. Неактивный режим эскиза

После этого в командной строке появится возможность выбора плоскости мировой системы координат, в которой будет происходить черчение. Выберите плоскость XY (рис. 7).



Рис. 7. Выбор плоскости эскиза

Дальнейшее черчение выполняется в режиме эскиза.

Черчение контура с использованием привязок


Для более удобной отрисовки контура следует включить привязки с помощью горячей клавиши F3. Выбор необходимых привязок, показанных синей рамкой (рис. 8), осуществляется щелчком правой кнопкой мыши (ПКМ) по кнопке оПРИВЯЗКА в нижней панели.


Рис. 8. Всплывающее меню кнопки оПривязка

После того как все привязки выбраны, можно переходить к отрисовке эскиза по контуру ложемента. Отрисовка эскиза будет происходить при помощи отрезков, дуг и окружностей. Для данной модели планируется отрисовать один целостный контур это делается для простоты и удобства, так как при последующем преобразовании контура в 3D-модель потребуется выполнить всего лишь одну операцию. Также отметим, что существует возможность создания нескольких эскизов, которые могут быть удобны при создании более сложных 3D-моделей. Эскиз ложемента должен выглядеть так, как показано на рис. 9.


Рис. 9. Эскиз ложемента

Проектируете в nanoCAD Механика? Примите участие в конкурсе проектов www.nanocad.ru/information/events/21362426.

После создания эскиза необходимо сделать контур замкнутым, для чего следует выделить весь эскиз секущей рамкой (нажать ЛКМв свободном месте пространства модели вести курсор справа налево снова нажать ЛКМв свободном месте пространства модели) и вызвать команду СОЕДИНЕНИЕ либо в классическом интерфейсе(Редактирование Соединение), либо в ленточном(Построение Соединение)(рис. 10). После этого нужно щелкнуть ЛКМ по контуру и проверить замкнутость контура в свойствах.



Рис. 10. Соединение контура и проверка его замкнутости

Для редактирования эскиза необходимо открыть панель История 3D Построений и дважды щелкнуть ЛКМ по созданному эскизу либо нажать ПКМ и выбрать в открывшемся меню команду Редактировать. Открыть панель История 3D Построений можно с помощью команды ВКЛАДКА_ИСТОРИЯ_3D_ПОСТРОЕНИЙ (showtab3dhistorynet) в классическом интерфейсе(3D История 3D Построений)или в ленточном (3D-инструменты Моделирование История построений)(рис. 11).


Рис. 11. Открытие панели История 3D Построений

После отрисовки контура следует зайти в диалоговое окно Слои и отключить слой PDF_Геометрия, нажав ЛКМ на пиктограмме горящей лампочки. Лампочка погаснет и слой будет отключен (рис. 12).



Рис. 12. Отключение слоя

Масштабирование отрисованных эскизов к исходному масштабу


Для ложемента на чертеже указан масштаб 1:5, масштаб эскиза пока что этому соответствует. Для приведения масштаба эскиза к необходимому (1:1) его нужно увеличить в пять раз при помощи команды МАСШТАБ. Чтобы обеспечить корректность масштабирования, заходим в редактирование эскиза через панель История 3D Построений, выделяем контур и вызываем команду МАСШТАБ (scale) либо в классическом интерфейсе(Редактирование Масштаб), либо в ленточном(Построение Масштаб). В командной строке будет предложено выбрать базовую точку (вводим 0,0,0 и нажимаем Enter), а затем масштаб (вводим цифру 5 и снова нажимаем Enter). В результате относительно координат 0,0,0 эскиз увеличится в пять раз (рис. 13).




Рис. 13. Масштабирование

Результат проделанных действий можно видеть на рис. 14, а в интернете еще и при открытии прилагаемого к данному материалу файла Создание эскиза.dwg.


Рис. 14. Эскиз ложемента в масштабе

Создание 3D-модели детали


После приведения эскиза к исходному масштабу можно перейти к созданию 3D-модели. Для этого мы воспользуемся командой Выдавливание (3dextrude), вызвав ее либо в классическом интерфейсе(3D 3D элементы 3D Выдавливание), либо в ленточном (3D-инструменты Выдавливание) (рис. 15).


Рис. 15. Вызов команды Выдавливание

После вызова функции будет предложено выбрать эскиз (рис. 16). Выбираем эскиз и проставляем значения согласно рис. 17.


Рис. 16. Выбор эскиза


Рис. 17. Диалоговое окно 3D Выдавливание

Проставив все значения, нажимаем ОК. 3D-модель создана, теперь нужно ее переименовать и преобразовать в деталь. Для этого заходим в панель История 3D Построений, щелкаем ПКМпо объекту Тело(1) и выбираем Переименовать. Вводим слово Ложемент и нажимаем Enter. Снова щелкаем ПКМ по объекту Ложемент и выбираем Создать деталь. После выполнения этой операции тело преобразуется в деталь (рис. 18). Создание именованной детали выполнено.


Рис. 18. Деталь Ложемент в панели История 3D Построений

Во избежание проблем, связанных с некорректной привязкой при дальнейшем создании сборки 3D-модели, деталь Ложемент необходимо зафиксировать. Для этого в панели История 3D Построений щелкаем ПКМ по детали Ложемент и в открывшемся меню выбираем Фиксация. В правом нижнем углу иконки детали появляется значок якоря (рис. 19).



Рис. 19. Фиксация детали

После фиксации детали необходимо создать новую пользовательскую систему координат (ПСК) с началом в нижнем левом углу относительно детали Ложемент. Это можно сделать с помощью команды ПСКНАЧАЛО (SetUCSByPoint). Вызываем ее либо в классическом интерфейсе(Сервис Новая ПСК Начало), либо в ленточном(Вид Координаты ПСК, Начало)(рис. 20).


Рис. 20. Вызов команды ПСК, Начало в ленточном интерфейсе

После вызова команды выбираем точку в левом нижнем углу детали Ложемент (рис. 21) и нажимаем ЛКМ. Таким образом создается новая система координат, связанная с деталью.


Рис. 21. Новая ПСК

Для удобства дальнейшей работы можно изменить цвет детали. В панели История 3D Построений дважды щелкаем ЛКМ по детали Ложемент, в открывшейся вкладке Редактор блоков с помощью ЛКМ выбираем Ложемент в пространстве модели, переходим в панель Свойства и в выпадающем списке выбираем опцию Цвет Выбор цвета (рис. 22). В диалоговом окне Выбор цвета определяем цвет с помощью палитры или номера цвета (рис. 23) после чего нажимаем ОК, Сохранить блок и Закрыть редактор блоков (рис. 24). Подобные действия можно выполнять и с другими деталями.


Рис. 22. Выбор цвета в панели Свойства



Рис. 23. Диалоговое окно Выбор цвета



Рис. 24. Сохранение и закрытие редактора блоков

Результат выполнения действий, представленных в этой главе, можно видеть на рис. 25, а в интернете еще и при открытии прилагаемого к данному материалу файла Создание 3D модели детали.dwg.


Рис. 25. Деталь Ложемент

В следующей статье мы рассмотрим создание 3D-модели сборки на основе созданной 3D-модели детали.

Георгий Глазков,

Константин Минаев

АО СиСофт

E-mail: glazkov.georgiy@csoft.ru,

minaev.konstantin@csoft.ru

Подробнее..

Создание 3D-модели сборки

15.10.2020 14:05:55 | Автор: admin
Продолжаем цикл материалов, посвященных возможностям программного решения nanoCAD Механика с модулем 3D и зависимости.

В предыдущей статье мы говорили о создании 3D-модели детали на основе чертежа в формате PDF. Рассмотрим теперь создание 3D-модели сборки с использованием ранее созданной трехмерной модели детали.





Загрузка сборки крепежных элементов в модель


Когда 3D-деталь создана, в чертеж необходимо добавить детали сборки. Для этого в файлах, прилагаемых к этому материалу, откройте 3D-модели с названиями Крепеж 1.dwg, Крепеж 2.dwg и Втулка.dwg. После открытия файлов следует выделить все детали и скопировать их в чертеж с 3D-моделью ложемента. Для этого в открытом чертеже с 3D-моделями деталей сборки выделите все модели секущей рамкой и нажмите Ctrl+C. Затем перейдите в чертеж с 3D-деталью Ложемент и, нажав Ctrl+V, вставьте их в пространство модели.

Вставка деталей на примере файла Крепеж 1.dwg показана на рис. 1.




Рис. 1. Вставка деталей

Аналогичные действия производим и с остальными деталями. После выполнения всех операций в панели История 3D Построений должна отобразиться структура, показанная на рис. 2.


Рис. 2. Панель История 3D Построений

Вставка 3D-элементов из базы


После вставки всех деталей в модель необходимо добавить элементы из базы. Для этого следует либо вызвать панель База элементов командой ВКЛАДКА_БАЗА_ЭЛЕМЕНТОВ (showtablibrary), либо открыть ее в классическом интерфейсе (Щелчок правой кнопкой мыши (ПКМ) на свободном пространстве закрепленных вкладок Функциональные панели База элементов) (рис. 3).



Рис. 3. Функциональная панель База элементов

Далее в панели База элементов щелкаем левой кнопкой мыши (ЛКМ) по кнопке 3D модели (рис. 4), чтобы элементы базы вставлялись именно как 3D-модели.


Рис. 4. Кнопка 3D модели

После этого вставляем в пространство модели следующие элементы: Штифт ГОСТ 3128-70 8х35 2 исполнение (шесть штук), Штифт ГОСТ 3128-70 8х45 2 исполнение (две штуки), Болт М10х50 ГОСТ 15590-70 (две штуки), Гайка М10 ГОСТ 15523-70 (две штуки). Для этого переходим в панель База элементов, открываем Детали крепления Общее машиностроение Штифты Цилиндрические ГОСТ 3128-70, выбираем нужный элемент и вставляем его с помощью ЛКМ. Либо нажимаем кнопку Панель поиска по базе (рис. 5), в появившейся строке вводим ГОСТ 3128-70 и нажимаем Enter. Затем в окне поиска выбираем интересующую нас деталь, которая отобразится в панели База элементов, и вставляем элемент в чертеж. В открывшемся диалоговом окне выбираем значения в соответствии с рис. 6. Аналогичные операции проводим с остальными элементами.


Рис. 5. Кнопка поиска по базе


Рис. 6. Значения штифта

Создание 3D-резьбы


Создадим 3D-резьбу для таких элементов базы, как Болт М10х50 ГОСТ 15590-70 и Гайка М10 ГОСТ 15523-70 (начиная с версии nanoCAD Механика 21.0 стандартные элементы имеют собственную резьбу). Для этого мы воспользуемся функцией 3D резьба, вызвать которую можно или с помощью команды 3-РЕЗЬБА (3dthread), или в классическом интерфейсе (3D 3D элементы 3D резьба), или в ленточном (вкладка 3D-инструменты 3D резьба) (рис. 7).


Рис. 7. Вызов функции 3D резьба

После появления диалогового окна 3D Резьба выделяем последнюю грань болта, и резьба на нем создается автоматически. Параметры резьбы отобразятся в окне 3D Резьба (рис. 8).


Рис. 8. Диалоговое окно 3D Резьба

Такие же действия выполняем с остальными элементами, после чего преобразуем все элементы в детали аналогично тому, как это было сделано в случае с деталью Ложемент.

Простановка 3D-зависимостей


Когда все детали вставлены в пространство модели, необходимо привязать их друг к другу, для чего мы воспользуемся функциями 3D Вставка и Угловая 3D Зависимость. Вызвать функцию 3D Вставка можно либо при помощи команды 3ЗАВ-ВСТАВКА (3dinsert), либо в классическом интерфейсе (3D 3D Элементы Зависимость 3D вставка), либо в ленточном (3D-Инструменты 3D зависимости 3D вставка). Функция Угловая 3D Зависимость вызывается или с помощью команды 3ЗАВ-УГЛОВАЯ (3dangle), или в классическом интерфейсе (3D 3D Элементы Угловая 3D Зависимость), или в ленточном (3D-Инструменты 3D зависимости Угловая 3D Зависимость) (рис. 9).


Рис. 9. Вызов функций 3D Вставка и Угловая 3D Зависимость

Привязка деталей осуществляется посредством привязки граней. После вызова функции 3D Вставка или Угловая 3D Зависимость предлагается выбрать две грани деталей, которые либо должны соприкасаться друг с другом, либо относительно которых производится привязка деталей. После выбора граней детали будут автоматически связаны друг с другом. В командной строке появится предложение выбрать направление привязки, а также расстояние, на которое детали следует разнести между собой относительно привязанных граней. После привязки, если потребуется внести изменения в зависимость, дважды щелкните ЛКМ в панели История 3D Построений на созданной привязке в командной строке появится возможность указать нужные параметры. Если возникнет необходимость изменить расстояние привязки детали, то отредактировать привязку можно напрямую из панели История 3D Построений. Щелкните ЛКМ по значению привязки станет доступным поле для редактирования ее расстояния. Как осуществляется 3D-привязка, мы продемонстрируем ниже (на примерах деталей Большая пластина 1 и Ручка крепежа). Чтобы при использовании 3D Вставки детали разносились в правильном направлении относительно привязки к ложементу, необходимо выбирать первой геометрией грань ложемента, а второй грань привязываемой детали. В случае, если требуется разнесение деталей в противоположную сторону, существует возможность вводить отрицательные значения привязки. После вызова функции будет предложено выбрать первую геометрию (рис. 10).



Рис. 10. Выбор первой геометрии

Для начала на примере детали Большая пластина 1 рассмотрим 3D Вставку. Вызываем команду и выбираем грань отверстия в ложементе. Она подсветится желтым цветом (рис. 11).


Рис. 11. Грань отверстия детали Ложемент

После этого будет предложено выбрать вторую геометрию (рис. 12).


Рис. 12. Выбор второй геометрии

Выбираем отверстие детали Большая пластина 1 (рис. 13).


Рис. 13. Отверстие детали Большая пластина 1

Нажимаем Enter, детали совместились и привязались. Если деталь нужно будет отнести в сторону, зайдите в панель История 3D Построений, разверните историю построения детали Большая пластина 1 и двойным щелчком ЛКМ по вставке (рис. 14) войдите в режим редактирования. После этого введите в командной строке новое значение (например, 100) и нажмите Enter.


Рис. 14. Редактирование 3D-вставки

Деталь сместится на указанное расстояние (рис. 15).


Рис. 15. Смещенная деталь

Теперь рассмотрим Угловую 3D Зависимость на примере детали Ручка крепежа, уже привязанной с помощью 3D Вставки к детали Большая пластина. После вызова команды выбираем ближайшее к детали Ручка крепежа ребро верхней грани детали Ложемент оно подсветится желтым цветом, стрелка будет указывать направление движения грани (рис. 16). После этого программа предложит выбрать вторую геометрию (рис. 17).


Рис. 16. Ребро верхней грани детали Ложемент


Рис. 17. Выбор второй геометрии

Выбираем ребро на ручке крепежа (рис. 18).


Рис. 18. Ребро детали Ручка крепежа

Поскольку мы выбрали разнонаправленные грани, деталь Ручка крепежа была автоматически повернута для соответствия направлению движения грани детали Ложемент (рис. 18). Чтобы сохранить необходимое нам положение, следует изменить значение привязки, выраженное в градусах. Вводим в командную строку значение 180 и нажимаем Enter, после чего будет создана нужная угловая зависимость. Если требуется сохранить нулевые значения угловых привязок (например, для удобства работы с ними), вы можете выбрать сонаправленные грани в таком случае при предпросмотре направления их стрелок будут совпадать. Если деталь необходимо повернуть, зайдите в панель История 3D Построений, разверните историю построения детали Ручка крепежа и двойным щелчком ЛКМ по угловой зависимости (рис. 19) войдите в режим редактирования. После этого введите необходимое значение и нажмите Enter. Отметим, что при повороте детали поворачиваются и другие, непосредственно привязанные к ней.


Рис. 19. Поворот детали

Аналогичные действия выполняем с остальными деталями. Результат привязки показан на рис. 20.




Рис. 20. Привязка деталей

Для удобства простановки стандартных значений привязки можно ориентироваться на файл Создание 3D модели сборки.dwg, прилагаемый к этому материалу и доступный в интернете. Итоговый результат сборки представлен на рис. 21.




Рис. 21. Сборка Ложемент

В следующей статье мы рассмотрим оформление сборочного чертежа.



Георгий Глазков,

Константин Минаев

АО СиСофт

E-mail: glazkov.georgiy@csoft.ru,

minaev.konstantin@csoft.ru
Подробнее..

Оформление сборочного чертежа

22.10.2020 14:22:35 | Автор: admin
Предлагаем вашему вниманию третий материал цикла, посвященного возможностям программного решения nanoCAD Механика с модулем 3D-моделирование и зависимости.

В предыдущей статье мы подробно изучили порядок создания 3D-модели сборки. Рассмотрим теперь оформление сборочного чертежа на основе ранее созданной 3D-модели.




Создание 2D-видов модели


Для оформления чертежа требуется создать проекцию 3D-модели. Воспользуемся функцией 2D Вид, вызвать которую можно либо с помощью команды drawingview, либо средствами классического (3D 2D Виды 2D Вид) или ленточного (3D-инструменты 2D Виды 2D Вид) интерфейса (рис. 1).


Рис. 1. Команда 2D Вид

После вызова команды в командной строке появится предложение выбрать модель для создания видов (рис. 2).


Рис. 2. Командная строка

Для этого необходимо выделить всю сборку секущей рамкой и нажать Enter, а затем разместить вид в пространстве модели, вставив его с помощью левой кнопки мыши (ЛКМ). Вид, который требуется вставить, показан на рис. 3.


Рис. 3. Вид сборки Ложемент

Простановка размеров на виде модели


Перед тем как приступить к этому разделу, производим настройку размерных стилей. Чтобы открыть диалоговое окно Размерные стили, воспользуемся командой ДИАЛРАЗМ (РЗМСТИЛЬ, РСТ, DIMSTYLE), вызвав ее либо в классическом интерфейсе (Размеры Размерные стили...), либо в ленточном (Оформление Размеры кнопка вызова окна Размерные стили). В окне Размерные стили выбираем с помощью ЛКМ стиль ЕСКД и нажимаем кнопку Изменить... (рис. 4).


Рис. 4. Кнопка вызова и вид окна Размерные стили

Откроется окно Изменение размерного стиля. Переходим в раздел Символы и стрелки и вводим значения, показанные на рис. 5.


Рис. 5. Раздел Символы и стрелки

Следующим шагом открываем раздел Текст и вводим значения, представленные на рис. 6.


Рис. 6. Раздел Текст

Далее в разделе Размещение вводим значения, показанные на рис. 7.


Рис. 7. Раздел Размещение

Переходим в раздел Основные единицы, вводим значения, показанные на рис. 8, нажимаем кнопку ОК и закрываем окно Размерные стили, воспользовавшись кнопкой Закрыть.


Рис. 8. Раздел Основные единицы

После настройки размерных стилей необходимо проставить размеры. Отметим, что проставлять их можно на ранее созданном 2D-виде как в пространстве модели, так и внутри видового экрана (ВЭ) после создания форматки с ВЭ, которую мы рассмотрим чуть позже. Чтобы проставить размеры, требуется вызвать соответствующую функцию командой РАЗМЕР либо в классическом интерфейсе (Размеры Авто), либо в ленточном (Оформление Размеры Авто) рис. 9.


Рис. 9. Размеры

После вызова команды указываем две точки, по которым нужно вычислить и указать размер. Для примера укажем расстояние между центрами осей втулок. Вызываем команду, поочередно с помощью ЛКМ указываем оси втулок и выносим размерную линию на небольшое расстояние (рис. 10).


Рис. 10. Размерная линия

Если размер понадобится редактировать, дважды щелкните ЛКМ по выносной линии размера после чего выставьте или добавьте необходимые значения в окне Редактировать размер (рис. 11). В нашем случае отредактируем размер для соответствия тому, что мы можем видеть в PDF-файле.


Рис. 11. Значение размера

Аналогичным образом проставляем остальные размеры. Итоговый 2D-вид с размерами показан на рис. 12.


Рис. 12. Размеры сборки

Оформление чертежа


Следующий этап создание и оформление чертежа. Наш чертеж выполнен в формате А1, поэтому переходим в лист А1 (рис. 13). Для начала необходимо вставить форматку, вызвав ее командой МСФОРМАТ (mcformat) либо в классическом интерфейсе (Механика Форматы кнопка Форматы), либо в ленточном (Механика Форматы) рис. 14.


Рис. 13. Выбор листа А1


Рис. 14. Форматы

Далее в диалоговом окне Формат надо выбрать значения, показанные на рис. 15.


Рис. 15. Значения формата

Когда эти значения выбраны, форматку необходимо разместить на чертеже с помощью ЛКМ. После размещения форматки в ней автоматически создаетсямногоугольный видовой экран. Если требуется создать ВЭ, не связанный с форматкой, можно вызвать функцию Многоугольный ВЭ командой ВЭКРАНМНОГОУГ (ADDPOLYGONVIEWPORT) либо в классическом интерфейсе (Вид Видовые экраны Многоугольный ВЭ), либо в ленточном (Вид Границы Многоугольный ВЭ) рис. 16.


Рис. 16. Создание многоугольного видового экрана

Границы многоугольного ВЭ форматки выделяются жирным контуром (рис. 17).


Рис. 17. Границы многоугольного видового экрана

В командной строке будет предложено выбрать границы показа оставляем значения по умолчанию, нажав Enter. Чтобы переключаться между пространствами листа и модели, нужно дважды щелкнуть ЛКМ либо в пространстве листа, либо в пространстве ВЭ. Также можно воспользоваться расположенной в нижней части экрана кнопкой Пространство (модели или листа) рис. 18. Переходим в пространство ВЭ и выставляем проекцию модели так, как это показано на рис. 19.


Рис. 18. Кнопка Пространство (переключение между пространствами модели и листа)


Рис. 19. Проекция модели в ВЭ

Оформление штампа чертежа


Приступаем к оформлению штампа чертежа. Для этого следует двойным щелчком ЛКМ по листу А1 зайти в Редактор штампа. В окне Штамп вводим значения, показанные на рис. 20, и нажимаем ОК.


Рис. 20. Оформленный штамп чертежа

Отметим, что некоторые значения, такие как Сборочный чертеж, можно вставить с помощью контекстного меню, вызываемого посредством правой кнопки мыши. Для этого следует щелкнуть правой кнопкой в поле и выбрать Часто используемые Сборочный чертеж (рис. 21).


Рис. 21. Контекстное меню

С результатами действий, представленных в этой статье, можно ознакомиться в интернете, открыв прилагаемый к данному материалу файл Оформление сборочного чертежа.dwg.


Темой нашего следующего материала станет оформление спецификации и технических требований.

Георгий Глазков,
Константин Минаев
АО СиСофт
E-mail: glazkov.georgiy@csoft.ru,
minaev.konstantin@csoft.ru
Подробнее..

Оформление спецификации и технических требований

29.10.2020 14:07:14 | Автор: admin
Продолжаем изучать возможности программного решения nanoCAD Механика с модулем 3D-моделирование и зависимости. В предыдущей статье мы рассмотрели порядок оформления сборочного чертежа. На очереди оформление спецификации и технических требований.




Оформление спецификации


Для оформления спецификации сборки необходимо проставить позиции деталей. Сначала настроим размерный стиль позиционных выносок. Для этого воспользуемся командой MCPARAMS, вызвав ее средствами классического или ленточного интерфейса (путь в обоих случаях одинаков: Механика Настройки). В диалоговом окне Настройки nanoCAD Механика переходим в раздел Символы, раскрываем список параметров Выноска спецификации и вложенный в него список Текст, после чего в поле Высота текста изменяем значение согласно рис. 1 и нажимаем кнопку ОК.


Рис. 1. Диалоговое окно Настройки nanoCAD Механика

Завершив настройку размерного стиля, переходим к простановке позиций. Для этого нам понадобится команда МСПОЗИЦИЯ (mcposition); вызываем ее средствами классического интерфейса (Механика Спецификация Позиция) или ленточного (Механика Позиция) рис. 2.


Рис. 2. Вызов команды МСПОЗИЦИЯ средствами классического интерфейса

После вызова команды программа предложит выбрать начальную точку ее необходимо указать на одном из объектов в сборке (например, указываем точку на детали Ручка крепежа в 2D-виде рис. 3). Далее потребуется выбрать конечную точку там, где разместится полка выноски (рис. 4). Полку позиционной выноски можно будет видеть после закрытия диалогового окна Редактор позиций.


Рис. 3. Позиция детали Ручка крепежа


Рис. 4. Полка позиционной выноски

После выполнения этих действий откроется диалоговое окно Редактор позиций. Здесь нужно будет проставить значения в полях Раздел спецификации и Наименование, как показано на рис. 5. Дальнейшее заполнение полей позиций выполняется в диалоговом окне Редактор спецификаций.


Рис. 5. Диалоговое окно Редактор позиций

Когда значения проставлены, закрываем окно и проводим аналогичные действия с остальными деталями сборки. Для элементов из базы (штифты, болты и гайки) следует выбирать раздел Стандартные изделия.

Выравниваем позиционные выноски. Для этого воспользуемся функцией Выровнять выноски спецификации (команда mcposalign), вызвать которую можно в классическом или в ленточном интерфейсе. И в том и в другом случае потребуется пройти один и тот же путь: Механика Спецификация Выровнять выноски спецификации (рис. 6).


Рис. 6. Выравнивание выносок спецификации

После вызова функции в командной строке появится предложение указать объекты (рис. 7). Выделяем секущей рамкой необходимые позиционные выноски и нажимаем Enter. Далее программа предложит выбрать один из методов выравнивания (рис. 8) в нашем случае щелкаем левой кнопкой мыши (ЛКМ) на опции L-Линия. С помощью ЛКМ указываем начальную и конечную точки линии (рис. 9), позиционные выноски выравниваются согласно указанной линии. Проделываем данную операцию для всех выносок. При необходимости расположение выносок можно подкорректировать вручную с помощью их ручек. Результат выравнивания можно видеть на рис. 10.


Рис. 7. Указание объектов


Рис. 8. Выбор метода выравнивания



Рис. 9. Указание начальной и конечной точек линии выравнивания


Рис. 10. Выровненные позиционные выноски

Следующим шагом необходимо открыть панель Спецификация. Для этого воспользуемся командой showtabspec, вызвав ее в классическом интерфейсе (щелчок правой кнопкой мыши (ПКМ) на пустом пространстве закрепленных вкладок Функциональные панели Спецификация) рис. 11.



Рис. 11. Функциональная панель Спецификация

Привяжем формат к спецификации. Для этого переходим в лист А1 с чертежом и в панели Спецификация щелкаем ПКМпо строке Сборочная единица. В контекстном меню выбираем Формат Привязать формат (рис. 12) и с помощью ЛКМ выбираем штамп форматки. Формат привяжется к спецификации, что позволит сэкономить время при ее последующем заполнении. Результат привязки можно видеть на рис. 13.


Рис. 12. Привязка формата


Рис. 13. Спецификация с привязанным форматом

Далее следует войти в Редактор спецификации. Вызвать его можно командой МССПЕЦФ (mcspecification) либо в классическом интерфейсе (Механика Спецификация Редактор спецификации), либо в ленточном(Механика Редактор спецификации) рис. 14.


Рис. 14. Редактор спецификации

В диалоговом окне Редактор спецификаций можно редактировать данные позиционных выносок. Для выбора спецификации щелкнем ЛКМ по ДП 24.05.07.001.500-19СБ Ложемент в левой части окна, после чего откроется список позиций, привязанных к формату (рис. 15).


Рис. 15. Диалоговое окно Редактор спецификаций

Заполняем поля позиций, как это показано на рис. 16.


Рис. 16. Заполненные позиции

Далее необходимо расставить номера позиций и отсортировать их по алфавиту воспользуемся для этого функциями Сортировать (рис. 17) и Расставить позиции (рис. 18).


Рис. 17. Расстановка позиций по алфавиту


Рис. 18. Расстановка номеров позиций

Добавим запись в Сборочные единицы. Для этого щелкаем ПКМпо графе Сборочные единицы и выбираем опцию Добавить запись. После этого нажимаем на появившийся слева значок + и заполняем поля в соответствии с рис. 19.


Рис. 19. Сборочная единица

Теперь спецификацию необходимо вставить в пространство листа А4. Закрываем диалоговое окно Редактор спецификаций и щелкаем ЛКМ по вкладке А4 (рис. 20).


Рис. 20. Вкладка А4

Снова открыв диалоговое окно Редактор спецификаций, выбираем спецификацию, указанную слева, и вызываем функцию Экспорт в чертеж (рис. 21).


Рис. 21. Экспорт в чертеж

После вызова появится диалоговое окно Заголовок чертежа, в котором можно выбирать позиции основной, справочной и инвентарной надписей (рис. 22). Поскольку мы привязали формат к спецификации, необходимые поля заполнились автоматически. Нажимаем ОК, после чего спецификация отобразится в пространстве листа и нужно будет выбрать точку вставки. Результат вставки спецификации показан на рис. 23.


Рис. 22. Диалоговое окно Заголовок чертежа



Рис. 23. Спецификация после вставки в пространство листа

Осталось лишь отредактировать значение поля Лист в штампе спецификации. Этот штамп открывается, как и штамп чертежа, двойным нажатием ЛКМ. В диалоговом окне Редактирование таблицы вписываем в поле Лист значение 2 и закрываем окно (рис. 24). Оформленная спецификация представлена на рис. 25.


Рис. 24. Редактирование значения поля в диалоговом окне Редактирование таблицы



Рис. 25. Полностью оформленная спецификация

Оформление технических требований


Создаем технические требования (ТТ) сборки. Для этого переходим в Модель и вызываем команду МСТЕХТРЕБ (MCTT) либо в классическом интерфейсе, либо в ленточном (в обоих случаях понадобится пройти один и тот же путь: Механика Форматы Тех. Требования) рис. 26.


Рис. 26. Технические требования

Для начала настраиваем высоту текста ТТ. Нажимаем кнопку Настройки в окне Технические требования, в открывшемся окне Настройки nanoCAD Механика изменяем на 40 значение в поле Высота текста и нажимаем ОК (рис. 27).


Рис. 27. Настройка высоты текста технических требований

Далее в окне Технические требования вносим данные, представленные на рис. 28. Для вставки часто используемых требований (например, Размеры для справок) можно воспользоваться Записной книжкой и ее полем поиска (рис. 29), а для вставки спецсимволов кнопкой Вставить спецсимволы (рис. 30). Чтобы создать ссылку на позицию 6, в поле ввода нажимаем ПКМ Взять с чертежа, в окне Выбор значения выбираем Взять из свойства (В), с помощью ЛКМ выбираем в пространстве модели позиционную выноску 6. Нажимаем Enter, в окне Свойства выбираем Позиция 1-6 и нажимаем ОК. Ссылка на выбранную позицию, выделенная синим цветом, появляется в ТТ (рис. 31).


Рис. 28. Заполненные технические требования


Рис. 29. Записная книжка и поле поиска


Рис. 30. Вставка спецсимволов





Рис. 31. Создание ссылки на позицию в технических требованиях с помощью функции Взять с чертежа

После заполнения ТТ нажимаем кнопку Разместить (рис. 32) и с помощью ЛКМпоследовательно выбираем левый верхний и правый нижний углы границ их вставки как это показано на рис. 33. При необходимости границы вставленных ТТ можно изменить с помощью ручек.


Рис. 32. Кнопка Разместить



Рис. 33. Границы вставки технических требований

Перемещаемся в лист А1, двойным нажатием ЛКМзаходим в видовой экран и корректируем расположение ТТ с помощью ручек. Оформленный чертеж с ТТ в листе А1 представлен на рис. 34.


Рис. 34. Оформленный чертеж с техническими требованиями

Чтобы рассмотреть окончательный вариант оформленного чертежа с эскизом, 3D-моделью сборки, привязками, спецификацией и техническими требованиями, откройте файл Оформление спецификации и технических требований.dwg, прилагаемый к данному материалу.

На этом мы завершаем обзор функционала 3D-моделирования, зависимостей и оформления конструкторской документации nanoCAD Механика. До скорых встреч!



Георгий Глазков,

Константин Минаев

АО СиСофт

E-mail: glazkov.georgiy@csoft.ru,

minaev.konstantin@csoft.ru

Подробнее..

Разрабатываем ремённую передачу в nanoCAD Механика 21.0 (часть 1 из 3)

27.05.2021 08:07:06 | Автор: admin

Введение

О том, что готовится к выходу новая версия программы nanoCAD Механика, я знал еще в 2020-м. Разработчики пугали новым функционалом, но что это за функционал не говорили и просили немного подождать: Вот выпустим увидишь, понравится. Наступил 2021 год, кончились новогодние каникулы, а версии все нет. Ну а дальше закрутила работа и я даже немного подзабыл о готовящейся новинке, пока в почту не упало письмо с анонсом долгожданного выпуска. Буквально на следующий день разработчики программы прислали свежий дистрибутив и краткое описание нововведений. Было предложено ознакомиться с абсолютно новым функционалом для работы с листовыми телами. Новое это всегда интересно и волнующе. К тому же незадолго до того мне поступило задание на разработку 3D-модели ременного привода вентилятора, в котором как раз присутствует парочка элементов из гнутого листа. По большому счету процесс создания именно этих элементов в версии 20 абсолютно понятен и ничего сверхъестественного собой не представляет, и так совпало, что к моменту начала изучения новых возможностей версии 21 я к ним еще не приступал, а занимался деталями с более сложными формами. Конечно, мне сразу стало интересно, что же даст новый функционал, как он упростит (или наоборот) процесс моделирования листовых элементов, какой результат я увижу на выходе. Но давайте оставим лирику и посмотрим, что же получилось в итоге.

Краткое описание моделируемого изделия

Как я уже упоминал, мне поступило задание разработать модель ременной передачи вентилятора. Этот узел, хоть и небольшой, сочетает в себе много разнообразных деталей, интересных с точки зрения применения инструментов программы: тела вращения, выдавливания, стандартные изделия, валы, гнутые пластины и т.д. (рис.1).

Рис. 1. Изделие в сбореРис. 1. Изделие в сборе

Модель привода состоит из 129 элементов. Часть из них одинаковые, но даже уникальных достаточно много, чтобы в этой статье рассказать о каждом. Собственно, такой цели и не ставится. Здесь я хочу поделиться опытом моделирования нескольких деталей, который, возможно, будет наиболее интересен читателю в контексте нового функционала для работы с листовыми 3D-телами.

Описание изготовления листовых элементов

В разрабатываемой модели передачи основная несущая деталь плита представляет собой гнутый лист с большим количеством отверстий различной формы (рис.2). Построим ее.

Рис. 2. Чертеж деталиРис. 2. Чертеж детали

Для начала в плоскости XOY начертим эскиз детали. Пока это обычный прямоугольник произвольных размеров. Чтобы задать точные размеры, необходимо наложить зависимости. Переходим на соответствующую ленту, выбираем эскиз и нажимаем кнопку Автоналожение зависимостей. Программа выставит начальные геометрические зависимости между сегментами эскиза. При необходимости их можно будет откорректировать как добавлением недостающих, так и удалением лишних. Далее следует добавить параметрические размеры: длину и ширину пластины, а также привязки к началу координат, которое мы расположим по центру. Для этого выбираем Линейный размер и указываем соответствующие размеры. Длина пластины 530мм. Этот параметр сразу назовем L. Ширина, назовем ее W, 260мм. Здесь следует обратить внимание, что мы задаем ширину не развертки, а детали в плане. Привязки к началу координат зададим через связь с L и W (рис.3).

Рис. 3. Наложение зависимостейРис. 3. Наложение зависимостей

В итоге получаем запараметризованный эскиз пластины, у которой точка вставки всегда будет находиться по центру, независимо от размеров.

После этого переходим на ленту 3D Инструменты, включаем режим моделирования Листовое и в разделе Листовые тела нажимаем кнопку Листовое тело (рис.4), выбираем эскиз (рис.5) и задаем толщину пластины. Дальше при работе с листовыми телами я буду использовать команды из панели Листовые тела ленты 3D Инструменты, поэтому для краткости ограничусь только названиями команд.

Рис. 4. Команда Листовое телоРис. 4. Команда Листовое телоРис. 5. Создание листового телаРис. 5. Создание листового тела

В итоге получаем тело, аналогичное телу выдавливания (рис.6).

Рис. 6. Листовое телоРис. 6. Листовое тело

В чем же соль? А вот в чем я буду его гнуть! Выполняем команду Сгиб по ребру (рис.7) и указываем ребро со стороны сгиба. Программа сразу создала сгиб с параметрами по умолчанию.

Рис. 7. Команда Сгиб по ребруРис. 7. Команда Сгиб по ребру

В диалоговом окне видим довольно внушительное количество параметров сгиба, сгруппированных в шесть категорий. Я остановлюсь на тех, которые буду менять.

Категория Продолжение сгиба (рис.8). Здесь устанавливаем тип длины Внешний контур и значение длины согласно чертежу 50мм.

Рис. 8. Категория Продолжение сгибаРис. 8. Категория Продолжение сгиба

Кроме типа длины Внешний контур доступны и другие варианты (рис.9а-г):

Длина от внешней касательной длина от внешней касательной линии сгиба до края сгиба

Рис. 9а. Длина от внешней касательнойРис. 9а. Длина от внешней касательной

Длина от внутренней касательной длина от внутренней касательной линии сгиба до края сгиба

Рис. 9б. Длина от внутренней касательнойРис. 9б. Длина от внутренней касательной

Длина от внешнего контура длина от точки пересечения линий внешнего контура сгиба до края сгиба

Рис. 9в. Длина от внешнего контураРис. 9в. Длина от внешнего контура

Длина от внутреннего контура длина от точки пересечения линий внутреннего контура сгиба до края сгиба

Рис. 9г. Длина от внутреннего контураРис. 9г. Длина от внутреннего контура

В категории Угол и радиус (рис.10) меняем только радиус гиба. Он должен составлять 8 мм, тип радиуса Внутренний.

Рис. 10. Категория Угол и радиусРис. 10. Категория Угол и радиус

В категории Размещение сгиба (рис.11) задаем способ формирования сгиба Линия сгиба снаружи. По сути это выравнивание отогнутой части относительно края изначальной пластины. Таким образом мы помещаем сгиб в пределах требуемых габаритов детали.

Рис. 11. Категория Размещение сгибаРис. 11. Категория Размещение сгиба

Остальные параметры оставляем по умолчанию. Повторяем сгиб на противоположной стороне и получаем требуемую гнутую пластину (рис.12).

Рис. 12. Плита с отогнутыми гранямиРис. 12. Плита с отогнутыми гранями

Продолжение следует...

Сергей Стромков
инженер первой категории
компания АркСофт
arcsoft.ru

Подробнее..

Разрабатываем ремённую передачу в nanoCAD 21 (часть 2 из 3)

03.06.2021 08:11:45 | Автор: admin

Моделирование отверстий в пластинчатых элементах спараметризацией размеров

Создание отверстий в листовом теле (рис.13) не отличается от их создания в обычных телах, но я позволю себе еще раз показать, как это делается. Для начала построим предварительный эскиз отверстия.

Рис. 13. Чертеж отверстияРис. 13. Чертеж отверстия

Нажимаем кнопку Добавить эскиз и указываем внутреннюю грань пластины (рис.14).

Рис. 14. Выбор плоскости для построения эскизаРис. 14. Выбор плоскости для построения эскиза

Далее строим две окружности и соединяем их отрезками по касательной или с привязкой к квадрантам. Дополнительно строим отрезки, соединяющие центры окружностей и центр детали (рис.15).

Рис. 15. Предварительный эскизРис. 15. Предварительный эскиз

Следующим шагом выполняем автоналожение зависимостей на все отрисованные элементы, включая перекрестье центра детали. В этот момент эскиз автоматически выравнивается по вертикали относительно центра пластины. Если этого не произошло, на отрезок от центра малой окружности к центру детали понадобится наложить дополнительную зависимость Горизонтальность. При необходимости добавляем недостающие геометрические зависимости. Мне не удалось привязать отрезки по касательной сразу к обеим окружностям, поэтому добавляю зависимость Касание между малой окружностью и отрезками (рис.16).

Рис. 16. Автозависимости предварительного эскизаРис. 16. Автозависимости предварительного эскиза

Отверстие в пластине выполняется одним эскизом. Это значит, что необходимо сформировать единое пространство, удалив лишние отрезки и сегменты внутри нашего эскиза, что приведет к сбросу части зависимостей. Повторно выбираем полученные элементы и повторяем автоналожение зависимостей (рис.17).

Рис. 17. Готовый эскиз без параметрических размеровРис. 17. Готовый эскиз без параметрических размеров

Добавляем параметрические размеры: радиус окружностей и расстояние между центрами. Последнее, что нужно сделать, правильно привязать отверстие к пластине. Добавляем один горизонтальный размер, а привязка по вертикали у нас уже есть (рис.18).

Рис. 18. Готовый эскиз отверстияРис. 18. Готовый эскиз отверстия

Выбираем команду Отверстие, указываем эскиз, и программа строит отверстие (рис.19).

Рис. 19. Создание отверстия в пластине по эскизуРис. 19. Создание отверстия в пластине по эскизу

Аналогично вырезаются остальные отверстия. В итоге получаем готовую деталь (рис.20).

Рис. 20. Готовая плитаРис. 20. Готовая плита

Продолжение следует

Сергей Стромков
инженер первой категории
компания АркСофт
arcsoft.ru

Подробнее..

Разрабатываем ремённую передачу в nanoCAD 21 (часть 3 из 3)

10.06.2021 08:18:29 | Автор: admin

Сборка с использованием инструментария 3D-зависимостей

Сборка готового изделия предполагает не просто совмещение деталей друг с другом. В платформе nanoCAD сборка представляет собой совмещение деталей с использованием 3D-зависимостей. Эти зависимости позволяют связать элементы друг с другом так, чтобы сборка стала одним целым, в то же время оставаясь набором деталей. Предусмотрены пять видов 3D-зависимостей:

3D-вставка

вставка одного 3D-объекта в другой или вставка для обеспечения соосности двух 3D-объектов. Работает с радиальными элементами;

3D-совмещение

совмещение геометрии одного 3D-объекта с другим;

угловая 3D-зависимость

задание угла между двумя 3D-объектами;

3D-касание

позволяет создавать более сложные касания поверхностей, чем зависимость 3D-совмещение, например, такие как: цилиндр к плоскости, цилиндр к цилиндру, конус к плоскости и др.;

3D-симметрия

позволяет выставлять элементы 3D-тел симметрично относительно выбранной плоскости.

Перед сборкой привода необходимо разместить детали в одном чертеже, где и будет осуществляться сборка. Делать это сразу не обязательно, нужные детали будем добавлять по мере необходимости.

Сборку ведем от плиты. Для начала фиксируем ее в модели командой Фиксация, открыв контекстное меню плиты в истории построения (рис.21). При этом иконка детали дополнится значком якоря: . Благодаря этой операции плита в процессе создания сборки будет оставаться неподвижной. Если потребуется, фиксацию детали можно в любой момент отменить командой Дефиксация в том же контекстном меню. .

Рис. 21. Фиксация детали в окне истории построенияРис. 21. Фиксация детали в окне истории построения

Добавляем стакан одного из валов и крепеж: шайбы и болты. Поскольку стакан выполнен в отдельном файле, его надо вставить в текущий чертеж. Я уже начал было по привычке открывать файл со стаканом, чтобы скопировать его через буфер обмена, но вспомнил, что разработчик вскользь упомянул о новой возможности работы со ссылками. Закрываю файл с деталью, вставляю его как обычную внешнюю ссылку и в окне истории построения появляется нужная мне деталь (рис.22). Этот инструмент открывает абсолютно новые возможности проектирования сложных изделий, состоящих из множественных сборок, подсборок и т.п. При вставке компонента ссылкой все изменения в файле детали происходят и в файле сборки (если, конечно, не разорвана связь). Безусловно, это большое преимущество по сравнению с простым копированием. Но отложим подробный разговор на эту тему до другого случая и продолжим сборку.

Рис. 22. Добавление деталей в сборку в виде внешних ссылокРис. 22. Добавление деталей в сборку в виде внешних ссылок

Крепеж добавляем из базы элементов. Для этого переключаемся на вкладку базы данных и заходим в раздел Детали крепления Общее машиностроение Шайбы Пружинные для размещения шайб и в раздел Детали крепления Общее машиностроение Болты Сшестигранной головкой для размещения болтов (рис.23).

Рис. 23. Окно базы элементовРис. 23. Окно базы элементов

Прежде чем выбрать требуемый нормативный документ на деталь следует убедиться, что нажата кнопка Использовать 3D-модель при вставке стандартных деталей , поскольку база содержит как 3D-, так и 2D-представления деталей. Далее выбираем нормативный документ, размещаем элемент в пространстве и выбираем параметры элемента в окне параметров (рис.24).

Рис. 24. Размещение стандартного элементаРис. 24. Размещение стандартного элемента

Аналогично размещаем болт и копируем его по количеству комплектов (четыре) рис.25. После размещения в модели всех необходимых элементов можно приступать к сборке.

Рис. 25. Плита, стакан и крепеж готовы к сборкеРис. 25. Плита, стакан и крепеж готовы к сборке

Плиту и стакан совмещаем с помощью зависимости 3D вставка. Последовательно указываем на совмещаемые ребра одной детали и второй (рис.26).

Рис. 26. При 3D-вставке указываем совмещаемые ребра деталейРис. 26. При 3D-вставке указываем совмещаемые ребра деталей

В результате обе детали соосно совмещаются (рис.27). При этом первоначальное положение деталей в пространстве не имеет значения, в чем можно убедиться на примере крепежных элементов.

Рис. 27. Совмещенные деталиРис. 27. Совмещенные детали

Иногда, чтобы надежно связать детали, одной зависимости может оказаться недостаточно. Внашем случае, например, стакан вставился в отверстие плиты, отверстия для крепежа визуально также совместились. Но если попытаться повернуть плиту в пространстве вокруг оси стакана, отверстия под крепеж могут разбежаться (рис.28).

Рис. 28. Потеря соосности отверстий в плите и стакане в результате поворота одной из деталейРис. 28. Потеря соосности отверстий в плите и стакане в результате поворота одной из деталей

Чтобы этого избежать, понадобится наложить еще одну зависимость: 3D-cовмещение (рис.29). Достаточно совместить одно из отверстий, и детали надежно свяжутся. Теперь, как бы мы ни пытались переместить или повернуть одну из деталей, вторая будет следовать за ней.

Рис. 29. Наложение зависимости 3D-совмещениеРис. 29. Наложение зависимости 3D-совмещение

Крепеж устанавливаем 3D-вставкой в такой последовательности: шайба к отверстию в плите, болт к шайбе (рис.30).

Рис. 30. Указываем грань для 3D-вставки болтаРис. 30. Указываем грань для 3D-вставки болта

Как результат получаем сборку из двух деталей и крепежа (рис.31). В окне История 3D Построений каждая деталь отображается отдельной позицией, а при выборе детали она будет выделена в модели. В обратную сторону связь также работает.

Рис. 31. Стакан соединен с плитойРис. 31. Стакан соединен с плитой

Дальнейшая сборка привода осуществляется аналогичным образом деталь за деталью.

Выводы

В этой статье я постарался представить последовательность создания сборного изделия. Конечно, формат статьи не позволяет описать все нюансы рабочего процесса. Здесь не рассматривались перекрестная параметризация двух или более элементов сборки, создание фигур вращения, фасок, скруглений, резьб и много чего еще, что уже есть в программе. При этом я сфокусировал внимание на создании листовых 3D-тел. Мог ли я создать листовые детали в версии 20 имеющимися в ней инструментами? Безусловно, мог. Затратил бы на работу гораздо больше времени, но сделал. А вот получить из листового 3D-тела развертку, которая просто необходима для изготовления детали, точно не сумел бы. При этом в nanoCAD 21 я получил готовую развертку основной плиты привода вентилятора со всеми отверстиями в три клика мышкой (рис.32).

Рис. 32. Получение развертки листового телаРис. 32. Получение развертки листового тела

В представленном примере я задействовал лишь три команды для работы с листовыми телами из семнадцати возможных. Уверен, что при дальнейшем изучении 21-й версии nanoCAD с модулем "Механика" встречусь с другими не менее полезными новшествами.

Сергей Стромков
инженер первой категории
компания Арксофт
arcsoft.ru

Подробнее..

Категории

Последние комментарии

  • Имя: Макс
    24.08.2022 | 11:28
    Я разраб в IT компании, работаю на арбитражную команду. Мы работаем с приламы и сайтами, при работе замечаются постоянные баны и лаги. Пацаны посоветовали сервис по анализу исходного кода,https://app Подробнее..
  • Имя: 9055410337
    20.08.2022 | 17:41
    поможем пишите в телеграм Подробнее..
  • Имя: sabbat
    17.08.2022 | 20:42
    Охренеть.. это просто шикарная статья, феноменально круто. Большое спасибо за разбор! Надеюсь как-нибудь с тобой связаться для обсуждений чего-либо) Подробнее..
  • Имя: Мария
    09.08.2022 | 14:44
    Добрый день. Если обладаете такой информацией, то подскажите, пожалуйста, где можно найти много-много материала по Yggdrasil и его уязвимостях для написания диплома? Благодарю. Подробнее..
© 2006-2024, personeltest.ru