Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

3д печать

Перфорационные очки на 3D-принтере для улучшения зрения опыт моделирования и полученный эффект

28.02.2021 22:22:33 | Автор: admin

Перфорационные очки (очки с дырочками) идеальный вариант для тех, кому лень делать гимнастику для глаз. Я почувствовала, что в последнее время понижается острота зрения и решила не покупать тренажёры за 1000 рублей, а смоделировать и распечатать на 3d-принтере. Интересно было проверить действительно это работает или нет.

Перфорационные очки, распечатанные на 3d-принтереПерфорационные очки, распечатанные на 3d-принтере

На пике популярности этих чудо-очков маркетологи неустанно убеждали народ, что они помогают улучшить зрение и избавиться от некоторых видов заболеваний глаз. Однако, это не совсем так. Есть большая разница между понятиями профилактика, коррекция и лечение.

Зачем мне перфорационные очки?

Недавно я писала, что начала изучать 3D-моделирование в Компас 3Д. Статью о моих салфетницах можно посмотреть ТУТ. Этот проект завершен. Результат меня очень порадовал и вдохновил к следующим действиям. Встал вопрос, что же эдакое смастерить. Безделушки печатать на 3D-принтере не особо хочется, поэтому решила создать что-то полезное. На момент написания данного поста я ношу свои очки-тренажеры уже 5 дней и эффект ощущаю явный. Но обо всем по порядку.

Итак, почему именно перфорационные очки:

  1. Моделировать гайки и болты, а также простейшие конструкции надоело. Было решено взяться за что-то более сложное. Это был мой второй проект. На деле моделирование очков оказалось до безобразия простым, но к итоговому результату я пришла через слёзы и боль))) Ниже расскажу, почему.

  2. В последнее время заметила, что от частого напряжения глаза устают, вижу все хуже и хуже. Работаю за компьютером, сижу в соцсетях, еще и в игрушки на телефоне рублюсь. Все это дает о себе знать. Пора принять меры.

  3. Я терпеть не могу делать гимнастику для глаз. Ну, не моё это. Всякий раз, как начинала, меня хватало на 1,5 занятия. Может тренажёры как раз и помогут? Решила проверить свою теорию об эффективности перфорационных очков, о которой не перестают спорить знатоки и обыватели с момента появления продукта на рынке. Если не изменяет память, бум был в годах 90-х.

Принцип работы перфорационных очков

Устройство этих тренажёров для глаз очень простое. Представляют они собой темные пластины с дырочками диаметром 12 мм, расположенными в определенном шахматном порядке. На самом деле, есть мнение, что отклонения в диаметре дырочек и порядке их расположения особого значения не имеют, так как принцип работы единый. Заключается он в том, что через мелкие отверстия на сетчатку глаза пучки видимого света поступают точечно, а не рассеянно, как обычно. Сжатые компактные световые лучи быстрее обрабатываются головным мозгом, который перерабатывает их в более четкую картинку. Именно поэтому в этих очках возникает ощущение, что видишь мир вокруг более четко.

Если говорить о механизме действия, то все завязано на аккомодационном аппарате органа зрения. А конкретнее, на цилиарной мышце глаз.

Как работает цилиарная мышцаКак работает цилиарная мышца

Она парная, кольцевидная, состоит из гладкомышечных волокон. Отвечает за изменение кривизны хрусталика глаза, вследствие чего меняется его оптическая сила, а соответственно, и фокусировка. Когда человек носит перфорационные очки, пространство перед глазами затемняется, так как нет рассеянного света, и цилиарной мышце приходится напрягаться, чтобы подстроить кривизну хрусталика для правильной фокусировки. Когда очки снимаются, все возвращается к прежнему. Таким образом, цилиарная мышца учится быстрее адаптироваться к изменению интенсивности световых потоков, за счет чего увеличивается скорость фокусировки. А это способствует меньшему уставанию глаз.

PS: я не профессор, у меня всего лишь среднее медицинское образование (фельдшер). А строение органа зрения очень и очень сложное. Поэтому объяснила, как смогла.

Как я моделировала свои перфорационные очки

Сначала я поискала уроки в интернете. Не нашла ничего про очки. Затем решила, что модель довольно простая, опыт небольшой есть, справлюсь и так. Цель, как и в случае с салфетницами, создать модель максимально простым способом, без лишних сложностей. Именно поэтому я решила отказаться от петлевого крепления дужек и взяла на вооружение шип-пазовый метод. Проблемы со слабой пространственной ориентацией решила с помощью готовых очков взяла солнечные очки сына. По размеру сидят нормально, форма устраивает как раз плотно прилегают и не пропускают лишний свет в отличие от моих собственных. С расчетом размеров в этот раз проблем было меньше.

Процесс моделирования:

1. Нарисовала схему очков на бумаге и обозначила нужные размеры. Будет как подсказка.

2. Создала в Компасе деталь. Нарисовала прямоугольник размерами 140х46 мм. Выдавила на 12 мм, так как форма пластины должна быть вогнутой и будем вырезать нужную толщину из имеющейся массы. Дело в том, что моя попытка выдавить пластину из дуги изначально вогнутой формы провалилась не удалось корректно вырезать даже дырочки.

Основа пластиныОснова пластины

3. Вырезала по нужным размерам область переносицы. Для этого сначала установила вспомогательные линии, так как на определенной длине отрезка нужно было высокое скругление. Прорисовала контур основной линией и вырезала выдавливанием. Высота проёма = 2,5 см, длина основания = 3 см.

Чертёж переносицыЧертёж переносицыРезультат после вырезанияРезультат после вырезания

4. Дальше придала желаемую форму пластинам очков. Рисуем нужный контур основной линией и вырезаем выдавливанием. Можно и скруглить, но мне больше нравится геометрическая форма.

Чертеж контуров для вырезанияЧертеж контуров для вырезанияРезультат после вырезанияРезультат после вырезания

5. Дальше прорисовала пазы по бокам, куда будут вставляться дужки очков. От верха располагаются на расстоянии 7 мм, от бокового края 2 мм (лучше сделать 3). Высота отверстия = 10,3 см, толщина = 2,3 мм (чтобы шип высотой 10 мм и толщиной 2 мм вставился свободно).

6. Прорисовала дырочки. Изначально хотела диаметром 1 мм, но решила, что лучше 1,5 мм для более корректной печати на 3d-принтере. Расстояние между перфорациями = 1 мм (но, когда моделировала, идеальное совмещение Компас мне показал на значении 7 так и не поняла, почему, но ориентировалась по схеме визуально). Чтобы быстро размножить отверстия, сначала прорисовала одну начальную и вторую в шахматном порядке во втором ряду. Выделив две окружности, скопировала по сетке, определила количество элементов и расстояние между ними. Затем удалила лишние отверстия, которые располагаются слишком близко к краям или выходят за них. Отзеркалила сетку для другой пластины. Чтобы убедиться в правильности размеров и расстояний между дырочками, открыла фото перфорационных очков, схожих по форме с моими, и посчитала вручную, сколько их там. Все оказалось в порядке.

В левом углу видна абра-кадабра из вспомогательных линий. Это так я рассчитывала точные расстоянияВ левом углу видна абра-кадабра из вспомогательных линий. Это так я рассчитывала точные расстоянияТакой результат получилсяТакой результат получился

7. Дальше дело оставалось за малым из толщи вырезать вогнутую платину. И вот тут я дошла до слёз и чуть не бросила это занятие) Причем, по своей же глупости. Этот вариант у меня уже был последним, я подкорректировала размеры и учла ошибки предыдущих 5 попыток. Но две дуги и отрезки, соединяющие их, никак не хотели совмещаться и замыкаться в контур. Как так-то? Я ж до этого делала, проблем не возникалоПросидела 1,5 часа, пытаясь совместить точки начала дуги и отрезков. Проступили слезы))) Решила, что не нужны мне эти очки и не буду я заниматься моделированием. Через 15 минут отошла. Убедила себя, что я сильная, что я справлюсь и дойду до конца. Обозначила начало и конец каждой точки вручную, долго и аккуратно. Вуаля получилось! Контур замкнулся. А дальше, на каком-то этапе, когда я прорисовывала дужки, поняла, что у меня тупо были отключены привязки((( Но результат есть, дело пошло дальше.

Не забываем прорисовать замкнутый контур вокруг детали, чтобы корректно вырезать выдавливаниемНе забываем прорисовать замкнутый контур вокруг детали, чтобы корректно вырезать выдавливаниемВырезаем выдавливанием по высоте очков на 45-47 мм. Получается такой результат.Вырезаем выдавливанием по высоте очков на 45-47 мм. Получается такой результат.

8. Прорисовать форму дужек очков после такого стресса было уже проще некуда))) Выдавила на 3 мм. Кстати, создала их не в сборке, а как отдельную деталь.

Контур дужек очковКонтур дужек очковПолучившаяся детальПолучившаяся деталь

9.Скруглила "на глазок" углы. Ребра трогать не стала.

Так уже смотрится симпатичнееТак уже смотрится симпатичнее

10. Вспомнила, что у пластин я не скруглила ничего, доработала. Добавила фаску по верхним углам (для более удобной печати). Скруглила ребра, чтобы не царапали, когда буду носить.

Вид сразу преобразилсяВид сразу преобразился

11. Теперь осталось сделать шипы на дужках, которые будут вставляться в пазы на пластине. НО! Пластина изогнутая, а дужка очков должна вдеваться к ней перпендикулярно. На данном этапе я тоже долго промучилась, но была готова, поэтому боли было меньше))) Я этот нюанс заметила заранее, но не стала скашивать паз, а решила сделать шип под уклоном для большей прочности крепления. Процесс такой: создала сборку, совместила по осям две детали. Пока дужку поставила под прямым углом. Далее на дужке в эскизе рисуем прямоугольник и выдавливаем его до внешнего края объекта (пластин). На этом этапе я еще научилась ловчить с инструментом ориентация.

Готовый шип для пазаГотовый шип для паза

12.Еще пришлось редактировать дужку прилегающий край ровный, под прямым углом, а пластина скошена, соответственно остается небольшое пространство. Отредактировала деталь, изменив выдавливание до ближней поверхности объекта (пластины) в сборке.

13.На завершающем этапе обнаружила, что дужка у очков тоже не прямо-горизонтальная, а изогнута примерно под углом 30 градусов. Здесь уже было проще действовала как с пластиной. Отредактировала эскиз дужек, выдавливание поставила на 10 мм, а не 3. Нарисовала нужные формы и вырезала лишнее.

Готовая дужка для очковГотовая дужка для очков

Вторую дужку рисовать не надо, так как ее можно отзеркалить в слайсере при настройке печати.

Вот и все. Печатаем три детали и собираем перфорационные очки.

На фото неудачный засвет - правая дужка тоже прямая)На фото неудачный засвет - правая дужка тоже прямая)

На печать пластины ушло 3,5 ч, дужек 1 ч 20 мин. Сопло поставили 1,4. Пластик - АБС. Печатали вертикально, причем пластину верх ногами.

Рада, что решила смоделировать очки самостоятельно с нуля

На весь процесс моделирования с попытками 1-6 у меня ушло в общей сложности около 10 часов в несколько подходов. Сейчас я их могу нарисовать меньше чем за час в лёгкую) Но за это время наработала навыки в Компас 3Д, научилась ловчить с разными инструментами, изучила лучше интерфейс и возможности. Улучшилась и пространственная ориентация. Именно так приходит опыт и совершенствуются навыки, которые не потеряются со временем. Многие вещи, которые я смотрела в видеоуроках, забывались сразу после того, как вставала из-за компа) А как моделировала свои первые очки, я не забуду никогда)

Немного об эффективности перфорационных очков

В интернете много пишут о том, что перфорационные очки показаны при миопии (зрение минусовое), астигматизме, начальных стадиях помутнения роговицы, для предотвращения прогрессирования различных патологий и т. д. Я позволю себе не согласиться с этим. У каждого состояния и заболевания есть свои причины, которые выявлены или не выявлены (от нехватки витаминов до нарушения иннервации и деструкции тканей). И если причина не устранена, прогрессирование будет продолжаться в любом случае. А об излечении таким методом и речи не может быть.

Но эффект эти очки в определенных ситуациях могут дать:

  1. Снижение остроты зрения вследствие перенапряжения глаз. Не стоит путать с общим ухудшением зрения. Разницу можно понять так: долго сидели за компом, читали книгу, играли в телефон перед глазами образуется некая пелена, кажется, что стали видеть плохо. Но после отдыха все возвращается в норму. Однако, если это происходит изо дня в день, то постепенно острота зрения становится все хуже и хуже. В данном случае перфорационные очки помогут предотвратить ухудшение.

  2. Предотвращение прогрессирования медикаментозными средствами. Если врач выявил причину, назначил лечение и получилось остановить дальнейшее прогрессирование, то перфорационные очки могут выступать в качестве дополнительного средства для поддержания стабильного состояния.

  3. Профилактика. Здоровым людям эти очки никакого вреда нанести не могут. И чтобы в будущем не получить проблем, особенно если вы часто сидите за компьютером, телефоном, занимаетесь мелкой кропотливой работой, можно для профилактики носить эти тренажеры для глаз. Но если приносят дискомфорт экспериментировать не нужно.

У меня была миопия -4 и -4,5. Делала в 2014 году лазерную операцию на глаза. Но за последние полгода напряженной работы заметила, что зрение стало по-тихоньку падать. И в этих очках я вижу мир намного четче и ярче. Надеваю их, когда смотрю телевизор или фильмы на компе (играть в них, делать домашние дела, читать не рекомендуется, да и неудобно). И глаза реально отдыхают. Сейчас уже через 5 дней заметила, что меньше устают. Совпадение? Самовнушение? Или реальный эффект? Я склоняюсь к последнему варианту. Как бы там ни было, ношу их и результатом довольна. В итоге получился полезный опыт в моделировании и нужная для меня вещица)

В заключение

Я не стала делать видеоурок, как в прошлый раз. И не озвучила все параметры своей модели досконально. Дело в том, что форма лица у каждого индивидуальная, и моделировать нужно под себя. В завершение статьи расскажу о нюансах и своих ошибках:

  1. В качестве ориентира нужно было все же брать взрослые солнечные очки. Детские мне подошли в реале, а смоделированные тренажеры поначалу казались чуть маловаты. Но к этому я привыкла. Следующий раз буду делать длину прямоугольника на 10 мм больше.

  2. Выгнуть пластину нужно было сильнее. Оригинал детских очков не пропускал свет от слова совсем, а тут по бокам все же остался просвет.

  3. Пластик для печати мне выделяют не самый дорогой, но дарёному коню в зубы не смотрят) Я очень благодарна и за эту помощь. Если есть возможность, лучше печатать на более дорогом и качественном пластике. Если приглядеться, на моих очках заметны неровности и шершавость (пришлось даже немного пошкурить некоторые места).

  4. После печати каждую дырочку нужно тщательно проработать тонким острым предметом. Я это сделала маникюрными ножницами.

  5. Когда надеваешь первый раз такие очки-тренажёры, непривычно. Но потом быстро привыкаешь и чувствуешь, что реально все стало не только четче, но и ярче.

  6. Крепление типа "шип-паз" не даёт складывать очки. Можно только разобрать. Но цель стояла сделать все как можно проще, поэтому в следующий раз я буду применять этот же метод крепления. На практике он себя оправдывает, ничего не болтается.

По прошлым статьям мне в комментариях давали много ценных советов и свежих идей. Если есть предложения - с удовольствием все учту, так как все равно собираюсь переделать модель и распечатать себе новый экземпляр перфорационных очков. На этом у меня всё, спасибо за внимание!

Подробнее..

Прямое лазерное выращивание Идея

24.11.2020 22:21:52 | Автор: admin

В основе всех красивых вещей лежит идея. А давайте ездить без лошадей?, А давайте летать как птицы?, А давайте сделаем сверхтяжелую полностью повторно используемую ракету на метане и полетим на марс? В основе описанной дальше истории тоже лежит простая и красивая идея: А давайте печатать крупногабаритные металлические изделия из порошка?. Действительно, почему бы и нет? Если существует технология послойного лазерного сплавления (SLM) для изделий до полуметра диаметром, то почему не получится напечатать изделие побольше?

На КДПВ показан процесс прямого лазерного выращивания изделий диаметром 2 метра из титана. Для того чтобы сделать эту фотография потребовалось пять лет упорной работы, пять лет проб, ошибок, разочарований, выкидывания всех наработок и начинания всего с начала. Но прежде чем начать, давайте вернемся к самому началу к Идее и постараемся понять, в чем она заключается.
С момента появления первых технологий 3Д печати из полимеров люди мечтали о возможности использования металлов. Реализация не заставила себя долго ждать с развитием мощных лазеров появилась возможность выборочно спекать металлические порошки, зародилась технология Selective Laser Sintering (SLS). Мощность и качество излучения лазеров росли, их стоимость падала и в середине 90х годов появилась техническая возможность сплавлять металлические порошки в сплошное изделие, появилась технология Selective Laser Melting (SLM). Суть метода проста насыпаем тонкий слой металлического порошка, пробегаем по нему сфокусированным лазерным излучением, которое расплавляет порошинки, оставляет сплавленные треки, опускаем платформу построения и повторяем процесс. Так, слой за слоем создается изделие требуемой геометрии.


На текущий момент это самая освоенная, изученная и широко применяемая технология 3Д печати из металла. Сотни компаний производителей оборудования, тысячи кейсов внедрения, большое научное сообщество, сертификация, материаловедение и так далее. Но как говорится, есть проблема (да и не одна) а можно ли делать большие изделия? Основная проблема масштабирования для этой технологии требуется поле построения, полностью заполненное порошком. Именно размер поля ограничивает размер изделия. На текущий момент большие установки SLM имеют размер поля до 400х400х400 мм (EOS M400) или 500x280x365мм (SLM500), да есть больше, но это тема для отдельной статьи. А если хочется больше? А если хочется производительность не 100 г/ч, а хотя бы 1 кг/ч, чтобы изделие в пару сотен килограмм не печатать полгода? Тогда надо менять подход.


Возьмем лазерную технологическую головку устройство для фокусировки лазерного излучения, такие используются, например, для лазерной сварки, добавим к ней сопло подачи порошка, которое будет подавать порошок от специального питателя и повесим все на какой-нибудь манипулятор. Лазерное излучение фокусируется головкой в пятно размером в пару миллиметров, оно поглощается металлом подложки и энергия тратится на создания ванночки расплавленного металла как сварочная ванна при обычной сварке. Теперь подадим в эту ванну металлический порошок, он будет захвачен расплавом после остывания сформирует наплавленный валик. Процесс похож на обычную сварку с присадкой дуговую, газовую, лазерную, какую угодно.
А теперь будем накладывать валики друг на друга по определенной траектории и из этих валиков сформируем изделие. Все просто!

Спойлер
Нет.

У технологии только с названием не сложилось. Почему-то все разработчики решили давать свое уникальное имя: первыми были Optomec с их Laser Engeneered Net Shaping, потом Irepa Laser с их Construction Laser Additive Directe, затем пришли названия Laser Metal Deposition, Direct Metal Deposition, Direct Metal Tooling, Blown-Powder Direct Energy Deposition и многие другие. На русском с терминологией еще веселее (например кальки типа прямого лазерного осаждения), поэтому наше название Прямое Лазерное Выращивание.

Пять лет назад наше путешествие с просмотра видео компании BeAM Machines на ютубе, сейчас мы создаем оборудование и разрабатываем технологии изготовления красивых, больших заготовок и выглядит все примерно вот так:


А изделия выглядят например вот так:


В чем же состоит самое интересное?

Можно за часы изготавливать большие заготовки от согласования 3Д модели до готовой детали проходят дни. Свойства материала на уровне стандартов на прокат. Размер изделия ограничен только смелостью заказчика (и его жадностью). Можно делать довольно сложные изделия, хотя сложность геометрических форм и не сравнивается с возможностью SLM, но они в разных лигах находятся. Можно изготавливать биметаллические и градиентные изделия за счет комбинации разных порошков. Можно кастомизировать установку, адаптируя ее под требования изделия.

А так самая обычная аддитивная технология, для разработки которой потребовалось:

  • Шесть раз проектировать с нуля технологический инструмент
  • Семь раз выкидывать и создавать с нуля систему автоматического управления
  • Научиться программировать ПЛК B&R и осознать всю предыдущую боль
  • Подружиться с техподдержкой Фанука. Привет, Владимир Майский!
  • Переизобрести герметичные кабины
  • Заняться техническим шпионажем
  • Долго страдать при создании управляющих программ, искать решение, найти его и словить эйфорию. Привет, Александр Рагулин!
  • Десятки раз осознавать, что чем больше ты занимаешься технологией, тем меньше ты ее понимаешь
  • Наконец осознать собственную ограниченность, смириться с этим и поверить в процессы
  • Собрать лучшую команду и научиться творить чудеса

Если было интересно пишите в комментариях, чему посвятить следующую статью? Технология? Физика процесса? Железо? Система управления? Создание управляющих программ? Или обзор того, что делается в мире по этой технологии и почему все машины разные и какая из них лучше?
Подробнее..

Какой бизнес на 3D-печати будет успешным?

24.03.2021 10:15:26 | Автор: admin

Какой же успешный бизнес можно открыть с использованием 3D-принтеров? Оговорюсь сразу, что пока таких примеров немного. Расскажу о некоторых из них.

Студия 3D-печати

Первое, что приходит на ум, создание студии 3D-печати. Ее бизнес-модель строится на моделировании и печати моделей по заказу клиента. Главный фактор успеха обеспечение стабильно высокого уровня загрузки оборудования. Для подобного проекта важнее ориентироваться на массовое тиражирование, нежели на печать единичных экземпляров, пусть даже в больших объемах. Стоимость печати небольшой модели должна быть невысокой, а трудозатраты большие. Основные процессы производства заключаются в качественной разработке технологии печати под каждую конкретную деталь или проект, подбор нужного материала. Модель клиента проверяется на ошибки, выбирается и материал, и принтер. Остается согласовать цену и, собственно, напечатать модель. Необходимо утвердить ее у заказчика, а при необходимости, и доработать.

Строить такую студию можно практически с любым уровнем инвестиций: начинать с одного-двух принтеров, постепенно увеличивая парк оборудования или сразу инвестировать в парк 3D-принтеров. Можно также закупить промышленное оборудование для создания функциональных прототипов и мелкосерийного производства. Но в любом случае, самое важное это правильно выстроить бизнес-модель предприятия.

Мелкосерийное производство

Вторая по популярности бизнес-идея студия, ориентированная на мелкосерийное производство. В данном случае основная задача: не найти клиента, а понять, какой продукт будет пользоваться спросом. Примеров таких студий много, и их успех, прежде всего, зависит от качества и оригинальности предлагаемых продуктов. Для наглядности рассмотрим производство форм для изготовления кондитерских изделий. Их легко моделировать, кастомизировать, печатать и продавать. Целевая аудитория этого продукта понятна и устойчива, продукт легко продвигается в соцсетях, себестоимость низкая, и для производства подойдут самые бюджетные 3D-принтеры. Главное тут - оптимальное соотношение количества аппаратов с объёмами производства. Другой популярный пример: аксессуары для геймеров. Игровое оружие, маски, элементы костюмов из компьютерных игр для косплееров. Продукт не настолько массовый, но стабильно спросовый, и ценовая ниша его существенно выше. Больше времени уйдет на моделирование и печать, но взамен вы получаете рынки всего мира, так как студия не ограничена локацией вашего региона.

3D-печать медицинских изделий

Третий вариант студии 3D-печати медицинский. Сегодня он очень востребованный. Протезы, ортезы, ортопедические стельки, слуховые аппараты, временные коронки, элайнеры, оправы очков сложны в обычном производстве, но наши технологии кратно упрощают этот процесс. Оборудование здесь подбирается исходя из конкретной задачи. Обычно одна компания сосредоточена на печати конкретной линейки моделей. Накапливаемый опыт позволяет создавать продукт с уникальными свойствами максимально эффективно. В данном направлении бизнес идет в тандеме с наукой. Успех предприятия напрямую зависит от новаторских подходов в ортопедии и медицине в целом.

3D-печать арт-объектов

Четверное место отдадим искусству. 3D-печать скульптур еще один способ заработать на этой технологии. Создание арт-объекта большого размера задача не из легких, и уж точно не из дешевых. Тем не менее, многие интерьеры или общественные пространства нуждаются в эстетическом апгрейде. Современные скульпторы стали использовать новую технологию в своей работе именно для создания конечных изделий, а не прототипов или макетов, как можно было бы подумать. Для реализации подобной цели нужны крупноформатные принтеры, работающие по технологии FDM (модель формируется из расплавленного пластика). Обычно компьютерная модель делится на части и печатается на нескольких 3D-принтерах, после чего склеивается, шлифуется, грунтуется и красится в нужные цвета, иногда с добавлением фактуры. Это делает скульптуру практически неотличимой от выполненной из природных материалов.

Другим вариантом является демонстрация модели в натуральную величину, без постобработки, что дает возможность зрителям увидеть 3D-печатную модель на разных этапах ее создания.

Сложно вместить в короткую статью всё многообразие возможностей, которое предлагает 3D-печать энтузиастам этой технологии, но мы видим, что с каждым днем появляется все больше новых интересных историй ее применения. Она дает импульс для развития новых технологий и привносит инновации в, казалось бы, такие устоявшиеся сферы, как создание скульптур или пряников. Как сказал американский изобретатель Чак Халл, запатентовавший первый 3D-принтер: У меня нет хрустального шара, который расскажет мне, что должно произойти в будущем, но одно я знаю точно: когда умные люди работают над какой-то конкретной задачей, они постепенно продвигаются вперед.

Александр Корнвейц

Основатель и генеральный директор компании Цветной мир

Подробнее..

Обзор компании Phrozen. 3D-принтеры

30.03.2021 16:11:46 | Автор: admin

Тайваньская компания Phrozen была основана в 2016 году энтузиастами 3D-печати и до недавних пор была неизвестна широкому кругу покупателей, пока в 2019 году не провела очень успешную краудфандинговую кампанию по сбору средств на выпуск новой модели принтера -Phrozen Transform. В ходе этой кампании было собрано более полумиллиона долларов от 139 мейкеров по всему миру и, несмотря на некоторые задержки, уже в марте 2020 года все покупатели получили долгожданные принтеры.

По цене меньше 2000$ пользователи получили настольный принтер с огромной областью построения. Это стало прорывом в бизнесе Phrozen. Параллельно компания Phrozen первой представила на рынок принтер с LCD дисплеем с разрешением 4K, что также стало трендом в фотополимерной 3D-печати.

Сегодня Phrozen лидирует на рынке бюджетных фотополимерных 3D-принтеров прежде всего за счет более высокого уровня R&D и активного внедрения инновации. И уже очевидно, что из-за нехватки производственных мощностей она не в состоянии обеспечить ажиотажный спрос на свою продукцию. Тем не менее, даже несмотря на многочисленные задержки и высокую стоимость доставки с Тайваня, покупатели по всему миру готовы ждать именно оборудование Phrozen. Ведь покупая именно его, они могут получить уникальный продукт, не представленный в линейке других производителей. Здесь, как в рекламном штампе: При всем богатстве выбора другой альтернативы нет.

Модельный ряд

Ну а теперь давайте подробно рассмотрим продуктовый портфель Phrozen, который условно можно разделить на 3 линейки. В первую мы включили принтеры Sonic Mini 4K и Sonic Mighty 4K. Кому подойдут эти модели? В первую очередь, для создателей миниатюр, аниматоров, моделистов, косплееров и прочих увлеченных своими хобби людей. Конструктивно эти аппараты отличаются только размером рабочей камеры, в Mini используется дисплей 6, а в Mighty 9,3. Но при этом у модели Mini 4K разрешение по XY 35 микрон, а у Mighty 4K 52 микрон, и качество печати детализированных элементов соответственно на Mini 4K лучше. А вот максимальный размер модели или максимальное количество одновременно печатающихся моделей существенно больше в Mighty 4K. Тем не менее, оба принтера отлично справляются с разнообразными задачами.

Вторую линейку можно назвать профессиональной. Здесь представлены модели Sonic 4K и Sonic XL 4K. Эти принтеры, прежде всего, нашли свое применение в стоматологии и создании ювелирных изделий. Чем же они отличаются от начальной линейки принтеров Phrozen? В этих моделях все направлено на увеличение надежности, а, соответственно, и производительности. Металлический корпус с крышкой на петлях, улучшенные направляющие по оси Z с более плавным подъемом платформы, алюминиевые ванночки для печати и другие отличия позволяют пользователям использовать эти принтеры в режиме нон-стоп. Отличаются модели также только размером. Sonic 4K использует матрицу 6.1, а его старший брат - 8,9. Это значит, что разрешение в Sonic 4K ниже 35 микрон, и качество детализированных моделей выше. Зато Sonic XL 4K берет своими размерами, которые пригодятся для печати больших моделей или их большого количества.

Ну и последняя линейка состоит из одной модели Phrozen Transform, которая поставляется в двух вариантах Standard и Fast. Внешне они ничем не отличаются. В версии Standard установлен LCD дисплей 4K, а в версии Fast - LCD дисплей Mono 4K, который позволяет существенно ускорить процесс печати, что особенно важно для моделей большого размера, например, архитектурных. Печать может занимать дни, и возможность ускорить получение результата высоко ценится многими клиентами. Также эти принтеры используются для массовой печати небольших изделий, но надо учитывать, что с учетом большого размера матрицы, разрешение по XY в них составит 76 микрон. Этого может не хватить для обработки мелких детализированных моделей (вероятны проявления эффекта замыливания мелких элементов).

Применение

Теперь рассмотрим самые популярные задачи для фотополимерных 3D-принтеров Phrozen.

  • Создание миниатюр по собственным оригинальным рисункам для продажи фанатам игр, сериалов, комиксов, фильмов и аниме

  • Создание эксклюзивных моделей кораблей, самолетов, поездов и автомобилей

  • Создание исторических миниатюр по оригинальным рисункам или с помощью сканирования существующих образцов

  • Создание оружия, аксессуаров и масок для косплееров

  • Создание архитектурных макетов

  • Создание выставочных макетов

  • Прототипирование в различных областях

  • Стоматология в разных ее аспектах

  • Ювелирное дело

Для получения максимально качественного результата фотополимерной 3D-печати необходимо обратить особое внимание на постобработки моделей и использование качественных фотополимерных смол. Напечатанные модели необходимо промывать в спирте или в воде (в зависимости от типа смолы) и потом дозасвечивать в ультрафиолетовой камере. Для этих целей компания Phrozen выпускает УФ-камеры 3 видов, которые отличаются размером. Выбирать камеру следует исходя из размера вашего 3D-принтера. На сегодняшний день доступно 3 модели: Cure V2, Luna и XL.

Cмолы Phrozen подходят для большинства фотополимерных 3D- принтеров, печатающих на волне 405 нм. В линейке представлены стандартные смолы, гибкие, усиленные, 4Kи многие другиеинтересные по своим характеристикам и назначению. Подробнее о фотополимерах Phrozen можнопрочитать тут.

Выводы

Подводя итоги, отметим, что экосистема Phrozen, состоящая из принтеров, материалов, оборудования для постобработки и программного обеспечения, позволяет пользователям эффективно использовать 3D-печать. Линейка Phrozen полностью закрывает существующий спрос на фотополимерные 3D-принтеры и предлагает модели под разные задачи в приемлемых ценовых категориях.

Сравнительная таблица характеристик3D-принтеров Phrozen

Sonic Mini

Sonic Mini 4K

Sonic Mighty 4K

Shuffle XL Lite

Transform Standard/ Fast

Sonic 4K

Sonic XL 4K

Размер принтера

25х25х33 см

25х25х33 см

39х29х47 см

39х29х47 см

38х35х61 см

28х28х42 см

39х29х47 см

Вес принтера

5.3 кг

5.3 кг

8 кг

14 кг

29 кг

16.5 кг

19.5 кг

Точность позиционирования по оси XY

63 мкм

35 мкм

52 мкм

75 мкм

76 мкм

35 мкм

50 мкм

Точность позиционирования по оси Z

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

Скорость печати

80 мм/ч

80 мм/ч

80 мм/ч

20 мм/ч

10 мм/ч / 40 мм/ч

90 мм/ч

110 мм/ч

Объем печати

12х6.8х13 см

13.4х7.5х13 см

20х12.5х22 см

19х12х20 см

29х16х40 см

13.3х7.5х20 см

19х12х20 см

Разрешение LCD-дисплея

5.5" 1080P, Mono-LCD

6.1" 4K Mono LCD

9.3" 4K Mono LCD

8.9" 2K Color LCD

13.3" 4K Color LCD / 13.3" 4K Mono LCD

6.1" 4K Mono LCD

8.9" 4K Mono-LCD

Хобби

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Высокая детализация

Отлично подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Хорошо подходит

Ювелирное дело

Отлично подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Цифровая стоматология

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Большие объекты

Отлично подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Промышленность

Отлично подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Рыночная цена

34900 р.

41900 р.

79900 р.

80000 р.

210000 р. / 285000 р.

135000 р.

225000 р.

Александр Корнвейц

Основатель и генеральный директор компании Цветной мир

Подробнее..

Категории

Последние комментарии

  • Имя: Макс
    24.08.2022 | 11:28
    Я разраб в IT компании, работаю на арбитражную команду. Мы работаем с приламы и сайтами, при работе замечаются постоянные баны и лаги. Пацаны посоветовали сервис по анализу исходного кода,https://app Подробнее..
  • Имя: 9055410337
    20.08.2022 | 17:41
    поможем пишите в телеграм Подробнее..
  • Имя: sabbat
    17.08.2022 | 20:42
    Охренеть.. это просто шикарная статья, феноменально круто. Большое спасибо за разбор! Надеюсь как-нибудь с тобой связаться для обсуждений чего-либо) Подробнее..
  • Имя: Мария
    09.08.2022 | 14:44
    Добрый день. Если обладаете такой информацией, то подскажите, пожалуйста, где можно найти много-много материала по Yggdrasil и его уязвимостях для написания диплома? Благодарю. Подробнее..
© 2006-2024, personeltest.ru