Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

3д-принтер

Перфорационные очки на 3D-принтере для улучшения зрения опыт моделирования и полученный эффект

28.02.2021 22:22:33 | Автор: admin

Перфорационные очки (очки с дырочками) идеальный вариант для тех, кому лень делать гимнастику для глаз. Я почувствовала, что в последнее время понижается острота зрения и решила не покупать тренажёры за 1000 рублей, а смоделировать и распечатать на 3d-принтере. Интересно было проверить действительно это работает или нет.

Перфорационные очки, распечатанные на 3d-принтереПерфорационные очки, распечатанные на 3d-принтере

На пике популярности этих чудо-очков маркетологи неустанно убеждали народ, что они помогают улучшить зрение и избавиться от некоторых видов заболеваний глаз. Однако, это не совсем так. Есть большая разница между понятиями профилактика, коррекция и лечение.

Зачем мне перфорационные очки?

Недавно я писала, что начала изучать 3D-моделирование в Компас 3Д. Статью о моих салфетницах можно посмотреть ТУТ. Этот проект завершен. Результат меня очень порадовал и вдохновил к следующим действиям. Встал вопрос, что же эдакое смастерить. Безделушки печатать на 3D-принтере не особо хочется, поэтому решила создать что-то полезное. На момент написания данного поста я ношу свои очки-тренажеры уже 5 дней и эффект ощущаю явный. Но обо всем по порядку.

Итак, почему именно перфорационные очки:

  1. Моделировать гайки и болты, а также простейшие конструкции надоело. Было решено взяться за что-то более сложное. Это был мой второй проект. На деле моделирование очков оказалось до безобразия простым, но к итоговому результату я пришла через слёзы и боль))) Ниже расскажу, почему.

  2. В последнее время заметила, что от частого напряжения глаза устают, вижу все хуже и хуже. Работаю за компьютером, сижу в соцсетях, еще и в игрушки на телефоне рублюсь. Все это дает о себе знать. Пора принять меры.

  3. Я терпеть не могу делать гимнастику для глаз. Ну, не моё это. Всякий раз, как начинала, меня хватало на 1,5 занятия. Может тренажёры как раз и помогут? Решила проверить свою теорию об эффективности перфорационных очков, о которой не перестают спорить знатоки и обыватели с момента появления продукта на рынке. Если не изменяет память, бум был в годах 90-х.

Принцип работы перфорационных очков

Устройство этих тренажёров для глаз очень простое. Представляют они собой темные пластины с дырочками диаметром 12 мм, расположенными в определенном шахматном порядке. На самом деле, есть мнение, что отклонения в диаметре дырочек и порядке их расположения особого значения не имеют, так как принцип работы единый. Заключается он в том, что через мелкие отверстия на сетчатку глаза пучки видимого света поступают точечно, а не рассеянно, как обычно. Сжатые компактные световые лучи быстрее обрабатываются головным мозгом, который перерабатывает их в более четкую картинку. Именно поэтому в этих очках возникает ощущение, что видишь мир вокруг более четко.

Если говорить о механизме действия, то все завязано на аккомодационном аппарате органа зрения. А конкретнее, на цилиарной мышце глаз.

Как работает цилиарная мышцаКак работает цилиарная мышца

Она парная, кольцевидная, состоит из гладкомышечных волокон. Отвечает за изменение кривизны хрусталика глаза, вследствие чего меняется его оптическая сила, а соответственно, и фокусировка. Когда человек носит перфорационные очки, пространство перед глазами затемняется, так как нет рассеянного света, и цилиарной мышце приходится напрягаться, чтобы подстроить кривизну хрусталика для правильной фокусировки. Когда очки снимаются, все возвращается к прежнему. Таким образом, цилиарная мышца учится быстрее адаптироваться к изменению интенсивности световых потоков, за счет чего увеличивается скорость фокусировки. А это способствует меньшему уставанию глаз.

PS: я не профессор, у меня всего лишь среднее медицинское образование (фельдшер). А строение органа зрения очень и очень сложное. Поэтому объяснила, как смогла.

Как я моделировала свои перфорационные очки

Сначала я поискала уроки в интернете. Не нашла ничего про очки. Затем решила, что модель довольно простая, опыт небольшой есть, справлюсь и так. Цель, как и в случае с салфетницами, создать модель максимально простым способом, без лишних сложностей. Именно поэтому я решила отказаться от петлевого крепления дужек и взяла на вооружение шип-пазовый метод. Проблемы со слабой пространственной ориентацией решила с помощью готовых очков взяла солнечные очки сына. По размеру сидят нормально, форма устраивает как раз плотно прилегают и не пропускают лишний свет в отличие от моих собственных. С расчетом размеров в этот раз проблем было меньше.

Процесс моделирования:

1. Нарисовала схему очков на бумаге и обозначила нужные размеры. Будет как подсказка.

2. Создала в Компасе деталь. Нарисовала прямоугольник размерами 140х46 мм. Выдавила на 12 мм, так как форма пластины должна быть вогнутой и будем вырезать нужную толщину из имеющейся массы. Дело в том, что моя попытка выдавить пластину из дуги изначально вогнутой формы провалилась не удалось корректно вырезать даже дырочки.

Основа пластиныОснова пластины

3. Вырезала по нужным размерам область переносицы. Для этого сначала установила вспомогательные линии, так как на определенной длине отрезка нужно было высокое скругление. Прорисовала контур основной линией и вырезала выдавливанием. Высота проёма = 2,5 см, длина основания = 3 см.

Чертёж переносицыЧертёж переносицыРезультат после вырезанияРезультат после вырезания

4. Дальше придала желаемую форму пластинам очков. Рисуем нужный контур основной линией и вырезаем выдавливанием. Можно и скруглить, но мне больше нравится геометрическая форма.

Чертеж контуров для вырезанияЧертеж контуров для вырезанияРезультат после вырезанияРезультат после вырезания

5. Дальше прорисовала пазы по бокам, куда будут вставляться дужки очков. От верха располагаются на расстоянии 7 мм, от бокового края 2 мм (лучше сделать 3). Высота отверстия = 10,3 см, толщина = 2,3 мм (чтобы шип высотой 10 мм и толщиной 2 мм вставился свободно).

6. Прорисовала дырочки. Изначально хотела диаметром 1 мм, но решила, что лучше 1,5 мм для более корректной печати на 3d-принтере. Расстояние между перфорациями = 1 мм (но, когда моделировала, идеальное совмещение Компас мне показал на значении 7 так и не поняла, почему, но ориентировалась по схеме визуально). Чтобы быстро размножить отверстия, сначала прорисовала одну начальную и вторую в шахматном порядке во втором ряду. Выделив две окружности, скопировала по сетке, определила количество элементов и расстояние между ними. Затем удалила лишние отверстия, которые располагаются слишком близко к краям или выходят за них. Отзеркалила сетку для другой пластины. Чтобы убедиться в правильности размеров и расстояний между дырочками, открыла фото перфорационных очков, схожих по форме с моими, и посчитала вручную, сколько их там. Все оказалось в порядке.

В левом углу видна абра-кадабра из вспомогательных линий. Это так я рассчитывала точные расстоянияВ левом углу видна абра-кадабра из вспомогательных линий. Это так я рассчитывала точные расстоянияТакой результат получилсяТакой результат получился

7. Дальше дело оставалось за малым из толщи вырезать вогнутую платину. И вот тут я дошла до слёз и чуть не бросила это занятие) Причем, по своей же глупости. Этот вариант у меня уже был последним, я подкорректировала размеры и учла ошибки предыдущих 5 попыток. Но две дуги и отрезки, соединяющие их, никак не хотели совмещаться и замыкаться в контур. Как так-то? Я ж до этого делала, проблем не возникалоПросидела 1,5 часа, пытаясь совместить точки начала дуги и отрезков. Проступили слезы))) Решила, что не нужны мне эти очки и не буду я заниматься моделированием. Через 15 минут отошла. Убедила себя, что я сильная, что я справлюсь и дойду до конца. Обозначила начало и конец каждой точки вручную, долго и аккуратно. Вуаля получилось! Контур замкнулся. А дальше, на каком-то этапе, когда я прорисовывала дужки, поняла, что у меня тупо были отключены привязки((( Но результат есть, дело пошло дальше.

Не забываем прорисовать замкнутый контур вокруг детали, чтобы корректно вырезать выдавливаниемНе забываем прорисовать замкнутый контур вокруг детали, чтобы корректно вырезать выдавливаниемВырезаем выдавливанием по высоте очков на 45-47 мм. Получается такой результат.Вырезаем выдавливанием по высоте очков на 45-47 мм. Получается такой результат.

8. Прорисовать форму дужек очков после такого стресса было уже проще некуда))) Выдавила на 3 мм. Кстати, создала их не в сборке, а как отдельную деталь.

Контур дужек очковКонтур дужек очковПолучившаяся детальПолучившаяся деталь

9.Скруглила "на глазок" углы. Ребра трогать не стала.

Так уже смотрится симпатичнееТак уже смотрится симпатичнее

10. Вспомнила, что у пластин я не скруглила ничего, доработала. Добавила фаску по верхним углам (для более удобной печати). Скруглила ребра, чтобы не царапали, когда буду носить.

Вид сразу преобразилсяВид сразу преобразился

11. Теперь осталось сделать шипы на дужках, которые будут вставляться в пазы на пластине. НО! Пластина изогнутая, а дужка очков должна вдеваться к ней перпендикулярно. На данном этапе я тоже долго промучилась, но была готова, поэтому боли было меньше))) Я этот нюанс заметила заранее, но не стала скашивать паз, а решила сделать шип под уклоном для большей прочности крепления. Процесс такой: создала сборку, совместила по осям две детали. Пока дужку поставила под прямым углом. Далее на дужке в эскизе рисуем прямоугольник и выдавливаем его до внешнего края объекта (пластин). На этом этапе я еще научилась ловчить с инструментом ориентация.

Готовый шип для пазаГотовый шип для паза

12.Еще пришлось редактировать дужку прилегающий край ровный, под прямым углом, а пластина скошена, соответственно остается небольшое пространство. Отредактировала деталь, изменив выдавливание до ближней поверхности объекта (пластины) в сборке.

13.На завершающем этапе обнаружила, что дужка у очков тоже не прямо-горизонтальная, а изогнута примерно под углом 30 градусов. Здесь уже было проще действовала как с пластиной. Отредактировала эскиз дужек, выдавливание поставила на 10 мм, а не 3. Нарисовала нужные формы и вырезала лишнее.

Готовая дужка для очковГотовая дужка для очков

Вторую дужку рисовать не надо, так как ее можно отзеркалить в слайсере при настройке печати.

Вот и все. Печатаем три детали и собираем перфорационные очки.

На фото неудачный засвет - правая дужка тоже прямая)На фото неудачный засвет - правая дужка тоже прямая)

На печать пластины ушло 3,5 ч, дужек 1 ч 20 мин. Сопло поставили 1,4. Пластик - АБС. Печатали вертикально, причем пластину верх ногами.

Рада, что решила смоделировать очки самостоятельно с нуля

На весь процесс моделирования с попытками 1-6 у меня ушло в общей сложности около 10 часов в несколько подходов. Сейчас я их могу нарисовать меньше чем за час в лёгкую) Но за это время наработала навыки в Компас 3Д, научилась ловчить с разными инструментами, изучила лучше интерфейс и возможности. Улучшилась и пространственная ориентация. Именно так приходит опыт и совершенствуются навыки, которые не потеряются со временем. Многие вещи, которые я смотрела в видеоуроках, забывались сразу после того, как вставала из-за компа) А как моделировала свои первые очки, я не забуду никогда)

Немного об эффективности перфорационных очков

В интернете много пишут о том, что перфорационные очки показаны при миопии (зрение минусовое), астигматизме, начальных стадиях помутнения роговицы, для предотвращения прогрессирования различных патологий и т. д. Я позволю себе не согласиться с этим. У каждого состояния и заболевания есть свои причины, которые выявлены или не выявлены (от нехватки витаминов до нарушения иннервации и деструкции тканей). И если причина не устранена, прогрессирование будет продолжаться в любом случае. А об излечении таким методом и речи не может быть.

Но эффект эти очки в определенных ситуациях могут дать:

  1. Снижение остроты зрения вследствие перенапряжения глаз. Не стоит путать с общим ухудшением зрения. Разницу можно понять так: долго сидели за компом, читали книгу, играли в телефон перед глазами образуется некая пелена, кажется, что стали видеть плохо. Но после отдыха все возвращается в норму. Однако, если это происходит изо дня в день, то постепенно острота зрения становится все хуже и хуже. В данном случае перфорационные очки помогут предотвратить ухудшение.

  2. Предотвращение прогрессирования медикаментозными средствами. Если врач выявил причину, назначил лечение и получилось остановить дальнейшее прогрессирование, то перфорационные очки могут выступать в качестве дополнительного средства для поддержания стабильного состояния.

  3. Профилактика. Здоровым людям эти очки никакого вреда нанести не могут. И чтобы в будущем не получить проблем, особенно если вы часто сидите за компьютером, телефоном, занимаетесь мелкой кропотливой работой, можно для профилактики носить эти тренажеры для глаз. Но если приносят дискомфорт экспериментировать не нужно.

У меня была миопия -4 и -4,5. Делала в 2014 году лазерную операцию на глаза. Но за последние полгода напряженной работы заметила, что зрение стало по-тихоньку падать. И в этих очках я вижу мир намного четче и ярче. Надеваю их, когда смотрю телевизор или фильмы на компе (играть в них, делать домашние дела, читать не рекомендуется, да и неудобно). И глаза реально отдыхают. Сейчас уже через 5 дней заметила, что меньше устают. Совпадение? Самовнушение? Или реальный эффект? Я склоняюсь к последнему варианту. Как бы там ни было, ношу их и результатом довольна. В итоге получился полезный опыт в моделировании и нужная для меня вещица)

В заключение

Я не стала делать видеоурок, как в прошлый раз. И не озвучила все параметры своей модели досконально. Дело в том, что форма лица у каждого индивидуальная, и моделировать нужно под себя. В завершение статьи расскажу о нюансах и своих ошибках:

  1. В качестве ориентира нужно было все же брать взрослые солнечные очки. Детские мне подошли в реале, а смоделированные тренажеры поначалу казались чуть маловаты. Но к этому я привыкла. Следующий раз буду делать длину прямоугольника на 10 мм больше.

  2. Выгнуть пластину нужно было сильнее. Оригинал детских очков не пропускал свет от слова совсем, а тут по бокам все же остался просвет.

  3. Пластик для печати мне выделяют не самый дорогой, но дарёному коню в зубы не смотрят) Я очень благодарна и за эту помощь. Если есть возможность, лучше печатать на более дорогом и качественном пластике. Если приглядеться, на моих очках заметны неровности и шершавость (пришлось даже немного пошкурить некоторые места).

  4. После печати каждую дырочку нужно тщательно проработать тонким острым предметом. Я это сделала маникюрными ножницами.

  5. Когда надеваешь первый раз такие очки-тренажёры, непривычно. Но потом быстро привыкаешь и чувствуешь, что реально все стало не только четче, но и ярче.

  6. Крепление типа "шип-паз" не даёт складывать очки. Можно только разобрать. Но цель стояла сделать все как можно проще, поэтому в следующий раз я буду применять этот же метод крепления. На практике он себя оправдывает, ничего не болтается.

По прошлым статьям мне в комментариях давали много ценных советов и свежих идей. Если есть предложения - с удовольствием все учту, так как все равно собираюсь переделать модель и распечатать себе новый экземпляр перфорационных очков. На этом у меня всё, спасибо за внимание!

Подробнее..

Рейтинг лучших бесплатных программ для 3D-моделирования (для начинающих) на весну 2021 года

19.04.2021 18:14:05 | Автор: admin

Существуют сотни различных бесплатных программных инструментов для 3D-моделирования для новичков, желающих создать свои собственные 3D-модели. Пользователи могут экспортировать свои модели и либо напечатать их на 3D-принтере, либо разместить в интернете, чтобы другие могли загрузить их бесплатно или за деньги.

Эти программы варьируются от простых в использовании для новичков до профессиональных, на изучение которых могут уйти годы. Поэтому мы создали свой список лучших бесплатных программ для 3D-моделирования, чтобы помочь вам сделать выбор.

Некоторые бесплатные онлайн-программы работают полностью в браузере, другие нужно загрузить. Но все они, по крайней мере в краткосрочной перспективе, бесплатны.

Список лучших бесплатных программ для 3D-моделирования в 2021 году:

1. TinkerCAD лучшая программа для начинающих

2. 3D Slash простая программа для начинающих

3. FreeCAD бесплатная программа с открытым исходным кодом

4. SketchUp

5. Blender расширенная бесплатная программа

6. MeshMixer

7. Fusion 360

8. Vectary

9. SelfCAD

10. BlocksCAD

11. OpenSCAD

12. Wings 3D

Критерии, которые использовались для оценки:

  • Простота использования. Бесплатными программами часто пользуются новички, поэтому это важно.

  • Наличие хорошо проработанного набора инструментов для создания профессиональных 3D-моделей.

  • Наличие новых инструментов, которые дают возможность использовать совершенно новый подход к созданию 3D-дизайнов.

1. TinkerCAD лучшая бесплатная программа для начинающих

Страна разработчика - США. Доступна к работе в браузере.

Это одна из многих программ 3D CAD-гиганта Autodesk, TinkerCAD. Инструмент обманчиво выглядит примитивным, прост в использовании, но снова и снова попадает в топ лучших бесплатных программ.

TinkerCAD позволяет создавать детализированные 3D-модели, используя базовые формы, соединяя их вместе. Процесс обучения намного проще, чем в других программах. Она идеально подходит для новичков и детей, для обучения детей 3D-печати. Ее чаще других используют в школах и классах по всему миру. Можете начать работу за считанные минуты в браузере без загрузки. Более того, можно скачать приложение TinkerCAD и поиграть с моделями на смартфоне или планшете!

Autodesk производит множество программ для различных отраслей. TinkerCAD идеально подходит для начинающих в 3D-дизайне, позволяет сделать что-то классное. Вы можете экспортировать модель в STL и любом другом формате и отправить на печать на 3D-принтере. Как только вы приобретете необходимый опыт, вам может понадобиться более сложная программа, например AutoCAD. Но при этом TinkerCAD остается отличной программой для начала вашей карьеры 3D-дизайнера.

2. 3D Slash простая бесплатная программа для начинающих

Основная версия бесплатная, премиум версия требует оплату $2 в месяц.

Идеально подходит для новичков. 3D Slash не похожа на обычную программу, больше похожа на дружественный, интерактивный 3D-мир, где вы можете создавать, что угодно. Команда разработчиков четко продумала, как сделать пользовательский интерфейс максимально естественным, понятным не дизайнерам, без сложного процесса обучения. Функционал интуитивно понятен и удобен.

В то же время вы не ограничены только базовыми формами. Можете создавать впечатляющие и более сложные объекты. Стандартная версия бесплатная, премиум - с небольшой ежемесячной оплатой. Также доступны школьные и профессиональные тарифные планы.

3. FreeCAD бесплатная программа с открытым исходным кодом

FreeCAD была выпущена еще в 2002 году, и несмотря на то, что все еще находится в стадии бета-тестирования, ее разработка значительно продвинулась. Она предназначена для того, чтобы сделать процесс создания 3D-версий реальных объектов максимально эффективным и простым.

Очень полезная функция - возможность начать со статического 2D-эскиза, из которого затем можно построить конечную 3D-модель. FreeCAD хорошо работает в Windows и Mac, можно легко экспортировать модель в виде файлов STL, OBJ или даже DXF, например, для ЧПУ.

Хотя FreeCAD была разработана в основном для станков, ее можно использовать и для 3D-печати. Более того, FreeCAD - программа с открытым исходным кодом, поэтому можно работать с Python.

FreeCAD идеально подходит для пользователей с некоторым опытом проектирования, так как часть инструментов может оказаться сложной для начинающих. Но в целом это очень мощный бесплатный инструмент для 3D-моделирования.

4. SketchUp

Основная версия бесплатная, версия Pro стоит $299 в год. Страна разработчика США.

Программа - ветеран индустрии программного обеспечения для 3D-моделирования, была создана в 2000 году компанией Lastsoftware. В 2006 году ее выкупил Google, чтобы внедрить этот универсальный и мощный инструмент в свои сервисы. С тех пор она была продана Trimble Inc., которая и предложила бесплатную версию. SketchUp - отличный выбор для начинающих дизайнеров. Ее, как и TinkerCAD, освоить легче, чем большинство других 3D-программ. Содержит практически все инструменты, которые могут понадобиться.

Несмотря на то, что SketchUp пользуются в основном архитекторы, она приобретает все большую популярность в 3D-печати. Инструменты удивительно хорошо подходят создателям 3D-CAD-файлов. Вы можете загрузить расширение SketchUp STL, чтобы создавать файлы в STL.

SketchUp имеет простой интерфейс, не перегруженный информацией. Вы можете легко разобраться в нем за несколько часов и в первый же день создать очень реалистичную 3D-модель.

5. Blender расширенная бесплатная программа

Страна разработчика Нидерланды.

Возможно, это самое популярное программное обеспечение для 3D-дизайна. Blender имеет огромное активное сообщество, которое делится своими STL-файлами и 3D-моделями, а также информацией в интернете. Быстрый поиск Google и YouTube выдаст тысячи ссылок, где пользователи демонстрируют свои 3D-проекты и обмениваются опытом работы в Blender 3D. Такая популярность обусловлена прежде всего тем, что программа на 100% бесплатная и с открытым исходным кодом. В ней можно создать практически все, что угодно. Выбор инструментов огромен.

Процесс обучения более сложный, чем у предыдущих программ. Однако благодаря своему набору инструментов Blender универсальная программа для 3D-моделирования. Она используется в различных областях, начиная от создания VFX для фильмов, видеоигр, дизайна 3D-моделей, заканчивая 3D-печатью. Кроме того, Blender поставляется с интегрированным игровым движком, а также детализированными инструментами для моделирования и возможностью редактирования видео. Это невероятное бесплатное программное обеспечение идеально подходит для разработчиков игр и опытных 3D-моделистов.

6. MeshMixer

Страна разработчика США.

Meshmixer уникальная программа, не вписывающаяся ни в одну конкретную категорию. Еще одна разработка Autodesk, Meshmixer выгодно отличается от конкурентов тем, что позволяет редактировать существующие модели с помощью различных инструментов, включая анимацию, выгибание/заполнение, восстановление. Meshmixer хорошо подходит для модификации конструкций и обеспечения качества. Полезна как для начинающих, так и для экспертов. Позволяет улучшать и готовить свои модели к 3D-печати.

Еще одно важное преимущество программы возможность ее использования в топологической оптимизации. Благодаря простым инструментам, детали можно сделать легче и экономичнее. Это особенно полезно для последующей 3D-печати в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, где очень важен вес модели.

В целом, Meshmixer - универсальный вариант для тех, кому нужно улучшить 3D-модель. Новички могут изменять свои модели, эксперты - оптимизировать промышленные проекты.

7. Fusion 360

Программа бесплатна для личного пользования в течение года, Pro версия стоит около $500 в год.

Страна разработчика США.

Очередная разработка Autodesk для школ и академических институтов. Это, несомненно, инструмент для экспертов, однако достаточно удобный в использовании для образованного новичка. Fusion 360 - программа для совместного использования, позволяет обмениваться файлами STL через облако для совместного редактирования и оптимизации моделей.

Обладает мощными инструментами для работы практически над любым промышленным 3D-дизайном. Имеет встроенные функции для оценки нагрузки, с которой столкнутся компоненты 3D-модели. Это позволяет дизайнерам находить потенциально слабые места перед печатью. После создания можно легко экспортировать модель в STL-файл или любой другой формат. Программа недавно стала бесплатной для студентов, стартапов и многих других. Если у вас есть некоторый опыт, или вы хотите повысить свои навыки в 3D-дизайне, это 3D-программное обеспечение идеально подойдет.

8. Vectary

Бесплатная программа с премиальными функциями за $12 в месяц.

Vectary появилась в 2014 году и называет себя самой доступной платформой 3D- и AR-дизайна. Это бесплатная веб-программа для 3D-моделирования. Vectary предлагает шаблоны с предварительно отрисованными и освещенными экранами, перед которыми вы можете разместить свои 3D-модели для съемки продукта и других художественных целей. Простой рабочий интерфейс с необходимым набором инструментов делает работу с освещением и моделированием легкой. Вы можете легко экспортировать готовый дизайн или сцену в виде AR-модели.

Бесплатный пакет включает в себя доступ к Vectary Studio для создания и проектирования моделей, а также возможность экспортировать ваши творения в форматы OBJ или STL. Для других форматов вам потребуется обновление. Бесплатно можно создать до 25 проектов, а также получить доступ к библиотеке 3D-активов, материалов и иконок Vectary. Платное обновление дает доступ к инструментам предварительного просмотра AR, а также к функциям совместного использования проектов и командам для лучшей и быстрой обратной связи между несколькими людьми.

9. SelfCAD

Бесплатная программа для сферы образования. Для остальных стоит $4,99 в месяц.

Страна разработчика США.

SelfCAD фокусируется на том, чтобы быть лучшей браузерной бесплатной программой для 3D-моделирования для студентов по всему миру, которую не надо скачивать. Она популярна в американских школах, обучающих студентов 3D-дизайну. Простая и удобная в использовании, требующая короткий период обучения, SelfCAD имеет все необходимые инструменты для создания моделей. Также в ней есть инструменты нарезки для подготовки файлов STL или G-кода к 3D-печати.

SelfCAD - простая программа для 3D-дизайна с очень понятным интерфейсом, подходит новичкам.

10. BlocksCAD

Программа предоставляется бесплатно. Есть платные учебные версии для школ.

Страна разработчика США.

BlocksCAD ориентирована на обучение и была создана для учащихся по модели STEM с 3-го по 8-й классы. Это облачное бесплатное программное обеспечение для 3D-моделирования, которое способствует изучению математики, вычислительного мышления, концепций кодирования и проектирования моделей для 3D-печати.

В свободной галерее имеется широкий выбор проектов, которые можно использовать в личных и классных работах, начиная от снеговиков, ювелирных колец, рыб и даже печально известного кафетерия. Отлично взаимодействует с OpenSCAD, предназначена для простой, веселой и удобной работы для детей. 3D-модели можно создавать с помощью красочных, простых в управлении блоков, и экспортировать либо в виде STL-файлов, либо в виде файлов для открытия и редактирования в OpenSCAD. Для новичков BlocksCAD предлагает обширные учебные пособия по основам 3D-моделирования и использованию 3D-программного обеспечения.

11. OpenSCAD

OpenSCAD бесплатная загружаемая программа. Выглядит устрашающе, поскольку окутывает кодами и скриптами. Это мощный инструмент. Но имейте в виду, что он для тех, кто привык к кодированию. Программа была создана еще в 2010 году Мариусом Кинтелем и Клиффордом Вольфом. Регулярно выходят новые обновления и патчи. OpenSCAD любят 3D-дизайнеры, которые предпочитают скриптовый, а не художественный метод проектирования. Стоит также отметить, что 3D-деталь в OpenSCAD можно создать использую лишь мышь, но это не единственная фишка программы.

В целом, мы впечатлены OpenSCAD: она предлагает что-то новое и бесплатно. Однако необходимо, по крайней мере, промежуточное знание языков сценариев. В противном случае лучше использовать один из других вариантов из нашего списка.

12. Wings 3D

Wings 3D - полностью открытое и бесплатное программное обеспечение для 3D-моделирования, которое активно разрабатывается и совершенствуется с 2001 года. Программа не такая современная и удобная в использовании, как Vectary или TinkerCAD, но очень хорошо работает с персонажами, настольными моделями и другими проектами по созданию 3D моделей. Довольно легко работать с функциями по настройке моделей, например, лепкой, соединением, резкой, сгибанием - просто даже для начинающих.

Каждый пункт меню контекстный, поэтому, когда вы щелкаете правой кнопкой мыши, появляются различные опции в зависимости от того, что вам может понадобиться. Этот продвинутый инструмент экономит время и делает программу отличным инструментом для 3D-моделирования для начинающих и экспертов.

Перевод с сайта 3DSourced https://www.3dsourced.com/rankings/best-free-3d-software/

Подробнее..

JG Maker достойная альтернатива недорогим 3Д-принтерам для начинающих

22.06.2020 20:08:04 | Автор: admin


Выбирая себе первый 3D-принтер, обычно в первую очередь смотрят на цену. Каждый определяет для себя свою бюджет, а потом начинаются поиски в эту стоимость принтера, читаются отзывы, рассматриваются сообщества Самыми распространенными в итоге становятся самые недорогие, так как порог входа в 3D-печать снижается от года к году. И если на заре 3D-принтеров их собирали энтузиасты из подручных запчастей, затем появились конструкторы из акрила, а после массово стали появляться наборы с использованием экструдированных алюминиевых профилей. То сейчас уже есть доступные решения с заводскими металлическими деталями и минимумом пластиковых решений, что поднимает качество таких наборов на новый уровень.

Одним из таких принтеров является JG Maker от достаточно известной фирмы, которая одна из первых наладила производство и продажу наборов для сборки 3Д-принтеров.

Не буду скрывать, принтер был предоставлен на обзор, но постараюсь все честно про него рассказать. С момента, ка мне предложили его потестить и до того, как мне его доставил курьер, прошло 4 дня. Это значит, что принтеры уже есть на складе в Москве и при желании их можно получить быстрее, нежели ожидая со склада в Китае. Но, на практике, это немного увеличивает стоимость. Кому это критично, смотрите с какого склада происходит доставка.



Принтер приезжает в такой фирменной коробке. Её, как я уже упомянул выше, принес курьер домой и вручил лично в руки.



Раскрываем упаковку и видим инструкцию и пакетик с различными полезными мелочами.



Инструкция по эксплуатации продублирована с английского на русский. А вот инструкция по сборке имеет тоже два языка, но один китайский, а второй английский.



Благо там всё проиллюстрировано по шагам. Да и собирать тут не особо-то сложно. Не спеша за час, можно легко уложиться.



В небольшом пакете обнаружилось следующее:

  • Кабель для соединения принтера с компьютером или перепрошивкой платы. Плата, кстати, всё еще на базе Arduino. Решение проверенное временем и весьма надежное, но многие уже переходят на 32 бита, хотя это опять же сказывается на стоимости.
  • Пробник PLA пластика
  • Несколько пакетиков с винтами
  • Концевик оси Z
  • Датчик наличия филамента
  • Натяжитель ремня оси X
  • Ремень оси X
  • Набор ключей и шестигранников
  • Мастихин (его теперь кладут вместо шпателя)
  • Картридер с картой памяти на 8 гигабайт внутри
  • И запасные детали в виде стяжек, сопла, фиттинга и прочих метизов




Далее на верхней крышке внутренней упаковки имеется надпись, что перед сборкой лучше посмотреть в инструкцию на карте памяти. Инструкция действительно там присутствует, она в формате PDF. Но и бумажной хватает с лихвой.



Собственно, вот основные части принтера.



Подвижный стол, плата управления и кабели, соединяющие её с основными узлами, представляют собой один большой модуль в стальном корпусе. К нему предстоит прикрутить направляющие оси X и Z, а также держатель для катушки, который тоже сделан из металла. Всё очень надежно.



Один из главных элементов любого принтера это его печатающая голова, где располагается хотенд с системой охлаждения и обдув печатной зоны.



Экструдер тут достаточно простой и неприхотливый. Это одна из последних моделей бюджетных экструдеров с доработками позволяющими печатать относительно мягкими пластиками. Для совсем мягких пластиков такой экструдер не подойдет. Если стоит задача печатать мягкими TPU, TPE или Flex пластиками экструдер надо будет заменить.



Стол имеет дополнительный слой с шершавым покрытием, к которому хорошо липнут все пластики. Это покрытие не стали клеить прямо на поверхность стола, а наклеили его на тонкий текстолит, что позволяет легко снимать большие распечатки. Достаточно просто снять и согнуть столик, чтобы деталь отклеилась.



Один из основных элементов взаимодействия с принтером картридер. Он тут рассчитан на стандартную SD карту. Внутри есть подпружиненный фиксатор. Чтобы извлечь карту, нужно нажать на неё.



Разъем питания с предохранителем внутри. На блоке питания есть переключатель 230-110В. Разъем заклеили предупреждающей наклейкой, чтобы точно не забыли проверить в каком положении переключатель. Хотя может быть наклейка должна была быть рядом. Но корпус покрыт порошковым красителем, к которому плохо клеятся наклейки. Эту я пробовал переклеивать, но она сама отвалилась через несколько минут.



Заметил приятный нюанс развальцованная внутри PTFE трубка. Такое решение позволяет прутку не застревая, легко заходить в трубку и беспрепятственно попадать в хотэнд. Приятная мелочь.



Стол, он же ось Y. перемещается по цилиндрическим направляющим валам. Валы фиксируются металлическими зажимами. Шпуля ремня находится в пластиковом ложементе. Но пластик сформован при помощи формовки и должен долго прослужить, к этому узлу нет нареканий.



Прежде чем приступить к обзору, я посмотрел, что про принтер говорят предыдущие владельцы и блогеры. Основная претензия была к столу. Так как провода никак не были закреплены + стол имел обычный разъем. В итоге провода или переламывались от постоянного движения или в разъеме возникал плохой контакт, и он подгорал. Данная модель уже имеет модификацию этого узла и как видно выше, провода не только зафиксированы, но и надежно припаяны.



Под капотом принтера находится плата управления и блок питания. Ну блок как обычно от светодиодной ленты. Но качественный, с активным охлаждением. А вот плата видимо своей разработки от JG Aurora.



В принципе это достаточно простая плата с недорогими драйверами. Эти драйвера не самые тихие, но принтер не сильно шумит. Кроме того, они не так сильно греются, что позволяет их использовать вообще без радиаторов. Но, если у вас возникнет желание заменить драйвера на модные 2208, то придётся менять заодно и плату управления. Сказывается цена принтера, напомню он находится в самой доступной нише.



Собираем оси Z и X. Для этого распаковываем алюминиевые направляющие.



Для начала привинтим мотор оси Z и концевик. Концевик не нужно сильно затягивать. После сборки принтера его нужно будет еще немного подвигать.



Привинчиваем 2 вертикальных направляющих





И переходим к сборке оси X. Тут есть особенность, нужно правильно расположить элементы относительно направляющей, в соответствии с выемками. Там разное расстояние от краёв до них.



Далее натягиваем ремень.





После того как ремень зафиксируете в зажимах головы, нужно подрегулировать его натяжение. Ремень не должен быть натянут как струна, но в то же время и не должен провисать. За натяжение отвечает ролик слева. Нужно ослабить его зажим, вставить что-то между валиком и рамой, чуток натянуть и затянуть винты.



Далее помещаем ось X на вертикальные направляющие.



Получается вот так.



На этом этапе уже можно отрегулировать концевик оси Z. Советую затянуть немного подпружиненные винты стола и потом отрегулировать концевик так, чтобы сопло чуть-чуть не касалось стола. Потом отпуская винты, можно будет легко настроить зазор первого слоя.



Завинчиваем верхнюю штангу.



И устанавливаем декоративный элемент сверху. Он помимо красоты еще и защищает верхний паз профиля от пыли. Протирать её там не очень удобно, а с такой крышечкой принтер держать в чистоте будет чуточку легче.



Вставляем трапециевидный винт в гайку на оси X.



И фиксируем её в зажиме на шаговом двигателе. Далее привинчиваем мотор с экструдером и датчик наличия прутка.



Вставляем пописанные разъемы в нужные пазы. Привинчиваем держатель для катушки и принтер полностью собран.







Далее нужно отрегулировать зазор стола. Для этого выставляем по очереди голову в каждый угол стола и барашком под столом регулируем высоту зазора. Тут как обычно, нужно между соплом и столом поместить бумажку и зажимать до тех пор, пока она не будет двигаться с небольшим трением. Процедуру лучше повторить пару раз по кругу на каждом углу. Так как винта четыре, а плоскость проще выставить, когда их три. При четырёх винтах с первого раза она не выставляется идеально, так винты по диагонали немного компенсируют друг друга и поднимая один край, другой может немного опускаться. Это еще один некритичный минус. В принципе четыре винта на стол ставят в большинстве принтеров. А у подобных принтеров с подвижным столом третий винт еще и будет очень сложно регулировать.



На карте памяти уже есть нарезанный файл. Через G-code viewer смотрим что там. Там тестовый кубик. Он на рафте. но рафт не отделяемый. К тому же почему-то он нарезан с адаптивными слоями. Часть очень тонко, часть стандартно. Но печатается он нормально. Тестовый PLA я не стал использовать, а сразу применил проверенный PLA PRO. Он стабильного диаметра и отменного качества.



Запускаем другую модель. И вот тут выясняется, что под данный тип катушек держатель не очень подходит. Катушка очень туго туда вставляется из-за высокого бортика на краю держателя. Лучше не рисковать, а то можно потом не снять её. Использую отдельный держатель.





Печатает ровно стабильно. Всё без нареканий.



Примерно через 12 часов у нас готовая основа под мозгопазл.



Есть небольшие неровности по слоям в направлении оси Z. Но, как по мне, так они не сильно критичны.



Далее, снова красным, печатаем детали пазла.



Паззл достаточно сложно собрать. Хорошо у модели есть возможность распечатать собранный вариант и по образцу уже собирается легче.



Спустя пару суток, Йорик готов. Детали паззла печатались около 16 часов на одну половинку мозга.





Что в итоге?
Принтер получился достойный за свои деньги. В начальном сегменте 3Д-принтеров выбор стал шире, это хорошо. Каждый выбирает для себя то, что ему больше нравится.

У данного принтера следующие характеристики:
Печатная зона: 220х220х250 см. Сопло по умолчанию стоит 0,4 мм. Запасное такого же диаметра. Трапециевидный винт позволяет делать минимальный шаг по высоте 0,02 мм, нарезать слои рекомендую так же кратно этому значению.
Принтер имеет полностью металлический корпус и 95% металлических деталей. Все критичные узлы сделаны из металла, это позволит увеличить срок службы. Пластиковых деталей по минимуму, но те, что есть выполнены литьем в заводских условиях. Принтер легко собирать, и он уже готов печатать через час после того, как вы его получили на руки. Час я заложил на сборку. Можно собрать быстрее.

Есть незначительные минусы: держатель катушки не подходит под некоторый тип катушек. А именно под 750 граммовые от ФД-пласт. Эти же катушки используются для сварочного прутка Тут нужно либо подточить держатель, либо использовать отдельно стоящий держатель катушки. Можно еще распечатать свой вариант. Еще к минусам, но не критичным я бы отнёс отсутствие эксцентриков на колесах направляющих. Правда на другом своём принтере я их не трогал уже 2 года и всё печатает ровно, не сбиваясь. А тут с завода всё ровно выставлено.

Если данный принтер вас заинтересовал, то его можно посмотреть тут: JG Maker. Там есть возможность выбрать склад, с которого будет осуществляться доставка. Если 900 рублей разницы вам не принципиальны, советую выбирать склад в РФ.
Подробнее..

JG Maker достойная альтернатива недорогим 3D-принтерам для начинающих

23.06.2020 00:11:29 | Автор: admin


Выбирая себе первый 3D-принтер, обычно в первую очередь смотрят на цену. Каждый определяет для себя свою бюджет, а потом начинаются поиски в эту стоимость принтера, читаются отзывы, рассматриваются сообщества Самыми распространенными в итоге становятся самые недорогие, так как порог входа в 3D-печать снижается от года к году. И если на заре 3D-принтеров их собирали энтузиасты из подручных запчастей, затем появились конструкторы из акрила, а после массово стали появляться наборы с использованием экструдированных алюминиевых профилей. То сейчас уже есть доступные решения с заводскими металлическими деталями и минимумом пластиковых решений, что поднимает качество таких наборов на новый уровень.

Одним из таких принтеров является JG-maker от достаточно известной фирмы, которая одна из первых наладила производство и продажу наборов для сборки 3D-принтеров.

Не буду скрывать, принтер был предоставлен на обзор, но постараюсь все честно про него рассказать. С момента, ка мне предложили его потестить и до того, как мне его доставил курьер, прошло 4 дня. Это значит, что принтеры уже есть на складе в Москве и при желании их можно получить быстрее, нежели ожидая со склада в Китае. Но, на практике, это немного увеличивает стоимость. Кому это критично, смотрите с какого склада происходит доставка.



Принтер приезжает в такой фирменной коробке. Её, как я уже упомянул выше, принес курьер домой и вручил лично в руки.



Раскрываем упаковку и видим инструкцию и пакетик с различными полезными мелочами.



Инструкция по эксплуатации продублирована с английского на русский. А вот инструкция по сборке имеет тоже два языка, но один китайский, а второй английский.



Благо там всё проиллюстрировано по шагам. Да и собирать тут не особо-то сложно. Не спеша за час, можно легко уложиться.



В небольшом пакете обнаружилось следующее:

  • Кабель для соединения принтера с компьютером или перепрошивкой платы. Плата, кстати, всё еще на базе Arduino. Решение проверенное временем и весьма надежное, но многие уже переходят на 32 бита, хотя это опять же сказывается на стоимости.
  • Пробник PLA пластика
  • Несколько пакетиков с винтами
  • Концевик оси Z
  • Датчик наличия филамента
  • Натяжитель ремня оси X
  • Ремень оси X
  • Набор ключей и шестигранников
  • Мастихин (его теперь кладут вместо шпателя)
  • Картридер с картой памяти на 8 гигабайт внутри
  • И запасные детали в виде стяжек, сопла, фиттинга и прочих метизов




Далее на верхней крышке внутренней упаковки имеется надпись, что перед сборкой лучше посмотреть в инструкцию на карте памяти. Инструкция действительно там присутствует, она в формате PDF. Но и бумажной хватает с лихвой.



Собственно, вот основные части принтера.



Подвижный стол, плата управления и кабели, соединяющие её с основными узлами, представляют собой один большой модуль в стальном корпусе. К нему предстоит прикрутить направляющие оси X и Z, а также держатель для катушки, который тоже сделан из металла. Всё очень надежно.



Один из главных элементов любого принтера это его печатающая голова, где располагается хотенд с системой охлаждения и обдув печатной зоны.



Экструдер тут достаточно простой и неприхотливый. Это одна из последних моделей бюджетных экструдеров с доработками позволяющими печатать относительно мягкими пластиками. Для совсем мягких пластиков такой экструдер не подойдет. Если стоит задача печатать мягкими TPU, TPE или Flex пластиками экструдер надо будет заменить.



Стол имеет дополнительный слой с шершавым покрытием, к которому хорошо липнут все пластики. Это покрытие не стали клеить прямо на поверхность стола, а наклеили его на тонкий текстолит, что позволяет легко снимать большие распечатки. Достаточно просто снять и согнуть столик, чтобы деталь отклеилась.



Один из основных элементов взаимодействия с принтером картридер. Он тут рассчитан на стандартную SD карту. Внутри есть подпружиненный фиксатор. Чтобы извлечь карту, нужно нажать на неё.



Разъем питания с предохранителем внутри. На блоке питания есть переключатель 230-110В. Разъем заклеили предупреждающей наклейкой, чтобы точно не забыли проверить в каком положении переключатель. Хотя может быть наклейка должна была быть рядом. Но корпус покрыт порошковым красителем, к которому плохо клеятся наклейки. Эту я пробовал переклеивать, но она сама отвалилась через несколько минут.



Заметил приятный нюанс развальцованная внутри PTFE трубка. Такое решение позволяет прутку не застревая, легко заходить в трубку и беспрепятственно попадать в хотэнд. Приятная мелочь.



Стол, он же ось Y. перемещается по цилиндрическим направляющим валам. Валы фиксируются металлическими зажимами. Шпуля ремня находится в пластиковом ложементе. Но пластик сформован при помощи формовки и должен долго прослужить, к этому узлу нет нареканий.



Прежде чем приступить к обзору, я посмотрел, что про принтер говорят предыдущие владельцы и блогеры. Основная претензия была к столу. Так как провода никак не были закреплены + стол имел обычный разъем. В итоге провода или переламывались от постоянного движения или в разъеме возникал плохой контакт, и он подгорал. Данная модель уже имеет модификацию этого узла и как видно выше, провода не только зафиксированы, но и надежно припаяны.



Под капотом принтера находится плата управления и блок питания. Ну блок как обычно от светодиодной ленты. Но качественный, с активным охлаждением. А вот плата видимо своей разработки от JG Aurora.



В принципе это достаточно простая плата с недорогими драйверами. Эти драйвера не самые тихие, но принтер не сильно шумит. Кроме того, они не так сильно греются, что позволяет их использовать вообще без радиаторов. Но, если у вас возникнет желание заменить драйвера на модные 2208, то придётся менять заодно и плату управления. Сказывается цена принтера, напомню он находится в самой доступной нише.



Собираем оси Z и X. Для этого распаковываем алюминиевые направляющие.



Для начала привинтим мотор оси Z и концевик. Концевик не нужно сильно затягивать. После сборки принтера его нужно будет еще немного подвигать.



Привинчиваем 2 вертикальных направляющих





И переходим к сборке оси X. Тут есть особенность, нужно правильно расположить элементы относительно направляющей, в соответствии с выемками. Там разное расстояние от краёв до них.



Далее натягиваем ремень.





После того как ремень зафиксируете в зажимах головы, нужно подрегулировать его натяжение. Ремень не должен быть натянут как струна, но в то же время и не должен провисать. За натяжение отвечает ролик слева. Нужно ослабить его зажим, вставить что-то между валиком и рамой, чуток натянуть и затянуть винты.



Далее помещаем ось X на вертикальные направляющие.



Получается вот так.



На этом этапе уже можно отрегулировать концевик оси Z. Советую затянуть немного подпружиненные винты стола и потом отрегулировать концевик так, чтобы сопло чуть-чуть не касалось стола. Потом отпуская винты, можно будет легко настроить зазор первого слоя.



Завинчиваем верхнюю штангу.



И устанавливаем декоративный элемент сверху. Он помимо красоты еще и защищает верхний паз профиля от пыли. Протирать её там не очень удобно, а с такой крышечкой принтер держать в чистоте будет чуточку легче.



Вставляем трапециевидный винт в гайку на оси X.



И фиксируем её в зажиме на шаговом двигателе. Далее привинчиваем мотор с экструдером и датчик наличия прутка.



Вставляем пописанные разъемы в нужные пазы. Привинчиваем держатель для катушки и принтер полностью собран.







Далее нужно отрегулировать зазор стола. Для этого выставляем по очереди голову в каждый угол стола и барашком под столом регулируем высоту зазора. Тут как обычно, нужно между соплом и столом поместить бумажку и зажимать до тех пор, пока она не будет двигаться с небольшим трением. Процедуру лучше повторить пару раз по кругу на каждом углу. Так как винта четыре, а плоскость проще выставить, когда их три. При четырёх винтах с первого раза она не выставляется идеально, так винты по диагонали немного компенсируют друг друга и поднимая один край, другой может немного опускаться. Это еще один некритичный минус. В принципе четыре винта на стол ставят в большинстве принтеров. А у подобных принтеров с подвижным столом третий винт еще и будет очень сложно регулировать.



На карте памяти уже есть нарезанный файл. Через G-code viewer смотрим что там. Там тестовый кубик. Он на рафте. но рафт не отделяемый. К тому же почему-то он нарезан с адаптивными слоями. Часть очень тонко, часть стандартно. Но печатается он нормально. Тестовый PLA я не стал использовать, а сразу применил проверенный PLA PRO. Он стабильного диаметра и отменного качества.



Запускаем другую модель. И вот тут выясняется, что под данный тип катушек держатель не очень подходит. Катушка очень туго туда вставляется из-за высокого бортика на краю держателя. Лучше не рисковать, а то можно потом не снять её. Использую отдельный держатель.





Печатает ровно стабильно. Всё без нареканий.



Примерно через 12 часов у нас готовая основа под мозгопазл.



Есть небольшие неровности по слоям в направлении оси Z. Но, как по мне, так они не сильно критичны.



Далее, снова красным, печатаем детали пазла.



Паззл достаточно сложно собрать. Хорошо у модели есть возможность распечатать собранный вариант и по образцу уже собирается легче.



Спустя пару суток, Йорик готов. Детали паззла печатались около 16 часов на одну половинку мозга.





Что в итоге?


Принтер получился достойный за свои деньги. В начальном сегменте 3D-принтеров выбор стал шире, это хорошо. Каждый выбирает для себя то, что ему больше нравится.

У данного принтера следующие характеристики.

Печатная зона: 220х220х250 см. Сопло по умолчанию стоит 0,4 мм. Запасное такого же диаметра. Трапециевидный винт позволяет делать минимальный шаг по высоте 0,02 мм, нарезать слои рекомендую так же кратно этому значению.

Принтер имеет полностью металлический корпус и 95% металлических деталей. Все критичные узлы сделаны из металла, это позволит увеличить срок службы. Пластиковых деталей по минимуму, но те, что есть выполнены литьем в заводских условиях. Принтер легко собирать, и он уже готов печатать через час после того, как вы его получили на руки. Час я заложил на сборку. Можно собрать быстрее.

Есть незначительные минусы: держатель катушки не подходит под некоторый тип катушек. А именно под 750 граммовые от ФД-пласт. Эти же катушки используются для сварочного прутка Тут нужно либо подточить держатель, либо использовать отдельно стоящий держатель катушки. Можно еще распечатать свой вариант. Еще к минусам, но не критичным я бы отнёс отсутствие эксцентриков на колесах направляющих. Правда на другом своём принтере я их не трогал уже 2 года и всё печатает ровно, не сбиваясь. А тут с завода всё ровно выставлено.
Подробнее..

Какой бизнес на 3D-печати будет успешным?

24.03.2021 10:15:26 | Автор: admin

Какой же успешный бизнес можно открыть с использованием 3D-принтеров? Оговорюсь сразу, что пока таких примеров немного. Расскажу о некоторых из них.

Студия 3D-печати

Первое, что приходит на ум, создание студии 3D-печати. Ее бизнес-модель строится на моделировании и печати моделей по заказу клиента. Главный фактор успеха обеспечение стабильно высокого уровня загрузки оборудования. Для подобного проекта важнее ориентироваться на массовое тиражирование, нежели на печать единичных экземпляров, пусть даже в больших объемах. Стоимость печати небольшой модели должна быть невысокой, а трудозатраты большие. Основные процессы производства заключаются в качественной разработке технологии печати под каждую конкретную деталь или проект, подбор нужного материала. Модель клиента проверяется на ошибки, выбирается и материал, и принтер. Остается согласовать цену и, собственно, напечатать модель. Необходимо утвердить ее у заказчика, а при необходимости, и доработать.

Строить такую студию можно практически с любым уровнем инвестиций: начинать с одного-двух принтеров, постепенно увеличивая парк оборудования или сразу инвестировать в парк 3D-принтеров. Можно также закупить промышленное оборудование для создания функциональных прототипов и мелкосерийного производства. Но в любом случае, самое важное это правильно выстроить бизнес-модель предприятия.

Мелкосерийное производство

Вторая по популярности бизнес-идея студия, ориентированная на мелкосерийное производство. В данном случае основная задача: не найти клиента, а понять, какой продукт будет пользоваться спросом. Примеров таких студий много, и их успех, прежде всего, зависит от качества и оригинальности предлагаемых продуктов. Для наглядности рассмотрим производство форм для изготовления кондитерских изделий. Их легко моделировать, кастомизировать, печатать и продавать. Целевая аудитория этого продукта понятна и устойчива, продукт легко продвигается в соцсетях, себестоимость низкая, и для производства подойдут самые бюджетные 3D-принтеры. Главное тут - оптимальное соотношение количества аппаратов с объёмами производства. Другой популярный пример: аксессуары для геймеров. Игровое оружие, маски, элементы костюмов из компьютерных игр для косплееров. Продукт не настолько массовый, но стабильно спросовый, и ценовая ниша его существенно выше. Больше времени уйдет на моделирование и печать, но взамен вы получаете рынки всего мира, так как студия не ограничена локацией вашего региона.

3D-печать медицинских изделий

Третий вариант студии 3D-печати медицинский. Сегодня он очень востребованный. Протезы, ортезы, ортопедические стельки, слуховые аппараты, временные коронки, элайнеры, оправы очков сложны в обычном производстве, но наши технологии кратно упрощают этот процесс. Оборудование здесь подбирается исходя из конкретной задачи. Обычно одна компания сосредоточена на печати конкретной линейки моделей. Накапливаемый опыт позволяет создавать продукт с уникальными свойствами максимально эффективно. В данном направлении бизнес идет в тандеме с наукой. Успех предприятия напрямую зависит от новаторских подходов в ортопедии и медицине в целом.

3D-печать арт-объектов

Четверное место отдадим искусству. 3D-печать скульптур еще один способ заработать на этой технологии. Создание арт-объекта большого размера задача не из легких, и уж точно не из дешевых. Тем не менее, многие интерьеры или общественные пространства нуждаются в эстетическом апгрейде. Современные скульпторы стали использовать новую технологию в своей работе именно для создания конечных изделий, а не прототипов или макетов, как можно было бы подумать. Для реализации подобной цели нужны крупноформатные принтеры, работающие по технологии FDM (модель формируется из расплавленного пластика). Обычно компьютерная модель делится на части и печатается на нескольких 3D-принтерах, после чего склеивается, шлифуется, грунтуется и красится в нужные цвета, иногда с добавлением фактуры. Это делает скульптуру практически неотличимой от выполненной из природных материалов.

Другим вариантом является демонстрация модели в натуральную величину, без постобработки, что дает возможность зрителям увидеть 3D-печатную модель на разных этапах ее создания.

Сложно вместить в короткую статью всё многообразие возможностей, которое предлагает 3D-печать энтузиастам этой технологии, но мы видим, что с каждым днем появляется все больше новых интересных историй ее применения. Она дает импульс для развития новых технологий и привносит инновации в, казалось бы, такие устоявшиеся сферы, как создание скульптур или пряников. Как сказал американский изобретатель Чак Халл, запатентовавший первый 3D-принтер: У меня нет хрустального шара, который расскажет мне, что должно произойти в будущем, но одно я знаю точно: когда умные люди работают над какой-то конкретной задачей, они постепенно продвигаются вперед.

Александр Корнвейц

Основатель и генеральный директор компании Цветной мир

Подробнее..

Категории

Последние комментарии

  • Имя: Макс
    24.08.2022 | 11:28
    Я разраб в IT компании, работаю на арбитражную команду. Мы работаем с приламы и сайтами, при работе замечаются постоянные баны и лаги. Пацаны посоветовали сервис по анализу исходного кода,https://app Подробнее..
  • Имя: 9055410337
    20.08.2022 | 17:41
    поможем пишите в телеграм Подробнее..
  • Имя: sabbat
    17.08.2022 | 20:42
    Охренеть.. это просто шикарная статья, феноменально круто. Большое спасибо за разбор! Надеюсь как-нибудь с тобой связаться для обсуждений чего-либо) Подробнее..
  • Имя: Мария
    09.08.2022 | 14:44
    Добрый день. Если обладаете такой информацией, то подскажите, пожалуйста, где можно найти много-много материала по Yggdrasil и его уязвимостях для написания диплома? Благодарю. Подробнее..
© 2006-2024, personeltest.ru