Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

3d печать

Беспроводная мини погодная станция с e-paper экраном на батарейках

25.02.2021 12:15:55 | Автор: admin
Приветствую всех читателей Habr! В своей сегодняшней статье хочу поделиться с вами своим новым устройством датчиком температуры, влажности и давления с функцией предсказания погоды. Датчик работает на микроконтроллерах nRF52. Данный проект это логическое продолжение этого проекта. В новом датчике используется дисплей на электронных чернилах размером 2.9 дюймов. В датчике установлен сенсор BME280, так же есть место под установку датчиков SI7021, HTU21D. Работает от батареек CR2450. Может передавать данные в системы Умного Дома, так же может работать в режиме без сети.




Для этого проекта был выбрана модель дисплея на электронных чернилах GDEH029A1 размером экрана 2.9 дюймов. Примерно через 3 месяца тестирования на смену этому дисплею производители выпустили на рынок новую модель GDEM029T94(V2 по версии Waveshare).
Старую модель стало трудно купить, поэтому пришлось добавлять поддержку нового дисплея в проект.



Характеристики дисплеев:
Разрешение: 296х128
Диапазон рабочих температур: 0 50 C
Потребление в рабочем режиме: 3мА
Потребление в режиме глубокого сна: 1мкА
Минимальное время обновления экрана: 0.3 сек.

Разрабатывал сразу несколько вариантов плат под несколько вариантов радио модулей nRF52 от разных производителей. Остановился на модулях MINEW MS50SFA2 (nRF52832) и EBYTE E73 2G4M08S1C (nRF52840), E73 2G4M08S1E (nRF52833).



Модуль MINEW MS50SFA2 имеет небольшие размеры, но не очень большое количество выведенных ножек. В моем проекте были задействованы все доступные ножки MS50SFA2. У модулей E73 ножек на много больше, поэтому впоследствии была разработана расширенная версия датчика. В раcширеной версии добавлен активный биззер, датчик освещенности MAX44009, заменены батарейки с CR2450 на ААА.

Схема датчика



Корпус датчика печатается на FDM 3D принтере, что бы добиться более или менее приличного вида, корпус после печати необходимо отшлифовать наждачной бумагой и отполировать. Так как у датчика есть светодиод, а в расширенной версии датчик освещенности, то в корпусе необходимо было сделать два сквозных отверстия, после сверления отверстий, они были залиты полимерной смолой для SLA 3D принтера и засвечены УФ лампой, после этого отполированы.





ПО датчика было сделано для работы в сети MySENSORS, это открытый проект домашней автоматизации. К слову, датчик будет нормально работать и без сети. На данный момент в проекте поддерживается работа с двумя моделями дисплеев GDEH029A1, GDEM029T94. Возможно позднее будет добавлена поддержка трехцветных дисплеев.

Опишу немного функционал устройства. Устройство при подаче питания осуществляет попытку поиска сети, если сеть не найдена, то устройство переходит в основной режим работы без работы в сети (не шлет данные), но периодически делает короткие запросы на поиск сети(~раз в час). Интервал опроса сенсора один раз в минуту, обновление экрана и отправка данных(если сеть доступна) происходит при изменении данных температуры на 0.5C, влажности на 1%, давления на 1 единицу, уровня освещенности на 1 люкс, изменения прогноза по погоде. Интервал опроса батарейки задается пользователем в интервале от 1 часа до 24 часов, по умолчанию опрос один раз в 6 часов.

Датчик может настраиваться внешними командами из интерфейса УД. Для этого необходимо активировать нужный пункт меню конфигурация датчика нажатием кнопки меню. После активации режима конфигурации датчик перейдет в режим прослушивания на 20 секунд. В этот интервал необходимо отправить команду. Внешними командами можно настроить интервал проверки батарейки, изменить вывод информации на экран в инверсии, отключить индикацию светодиода, отключить звуковой сигнал.

Описание алгоритма расчета прогноза погоды (NXP Application Note 3914 | John B. Young)

При работе в радиосети датчик передает данные:
  • Температура,
  • Влажность,
  • Атмосферное давление,
  • Уровень освещенности,
  • Прогноз погоды,
  • Уровень сигнала,
  • Уровень заряда батарейки,
  • Причина перезагрузки






Для компиляции нужной версии ПО необходимо сконфигурировать файл MyConfig.h.
В файле задаются:
  • Язык вывода информации (RU,ENG)
  • Режим оптимизации питания при передаче данных
  • Подключение датчика освещенности
  • Подключение активного биззера
  • Скорость передачи данных
  • Версия подключенного дисплея


//#define EINK_V1#define DCPOWER#define LIGHTSENS#define BIZZER#define LANG_EN//#define MY_DEBUG//#define MY_PASSIVE_NODE//#define MY_NODE_ID 101#define MY_RADIO_NRF5_ESB#define MY_NRF5_ESB_MODE (NRF5_1MBPS)//#define MY_NRF5_ESB_MODE (NRF5_250KBPS)#define MY_RESET_REASON_TEXT#define SN "EFEKTA WeatherStation 290"#define SV "0.45"


Потребление датчика в режиме сна составляет в среднем 3мкА (на nRF52840 больше), в режиме считывания сенсора и обновления экрана 5мА(среднее), в режиме передачи данных 8мА(среднее), время передачи одного сообщения 10мc (идеальные условия).

Проект датчика в варианте с модулем MINEW MS50SFA2 может быть легко повторен. Из сложных моментов можно выделить пайку разъема под шлейф экрана. Как это сделать проще рекомендую посмотреть мое короткое видео по пайке разъема. Так же датчик можно приобрести готовым, тем самым поддержав мои открытые разработки.

Видео пайки разъема



Фото датчика

















Видео с демонстрацией работы датчика



GitHub проекта github.com/smartboxchannel/

В файле readme находится инструкция по установке и настройке среды для редактирования и компиляции ПО для датчика.

В завершении сделаю небольшой фото анонс проектов с которыми в скором времени поделюсь и о которых раскажу.

Новые проекты на стадии тестирования
Датчик качества воздуха на батарейках с e-paper экраном(аналогов не нашел)









Мини датчик влажности почвы с e-paper дисплеем(аналогов не нашел)










Если вам интересно все что связано с DIY, вы являетесть DIY разработчиком или хотите только начать, вам интересно использование DIY девайсов, а так же хотите узнавать первыми о моих проектах, то приглашаю всех заинтересованных в телеграм чат DIYDEV.

Всем, кто хочет делать устройства, начать строить автоматизацию своего дома, я предлагаю познакомиться с простым в освоении протоколом Mysensors телеграм-чат MySensors

А тем кто ищет достаточно взрослые решения для домашней автоматизации приглашаю в телеграм-чат Open Thread. (что такое Thread?)

Спасибо за внимание, всем добра!

Подробнее..

Мультисенсорный беспроводной датчик с E-Ink дисплеем

08.04.2021 12:19:54 | Автор: admin
Приветствую всех читателей Хабра и особенно читателей раздела DIY или Сделай сам! В сегодняшней статье я расскажу о своем очередном DIY проекте из серии устройств с дисплеями на электронных чернилах(e-ink). Устройство о котором пойдет речь это беспроводной мультисенсорный датчик с e-paper дисплеем 2.13 дюймов. На датчик можно установить сенсор температуры и влажности SHT21, HTU21D, SI7021, сенсор температуры влажности и давления BME280, сенсор атмосферного давления BMP280, сенсор освещенности MAX44009. Датчик работает от одной батарейки CR2450. Но ничего не мешает напаять на датчик держатель под батарейки CR2430 или CR2477.




Проект датчика с e-ink дисплеем размером 2.13 дюймов начинался достаточно давно. Первый прототип был сделан более года назад. Та первая версия работала на двух батарейках cr2450, имела стабилизированное питание. Со временем проект изменялся и оптимизировался, уменьшались размеры, менялись радио модули и сенсоры.


Плата окончательной версии датчика имеет размеры 72 mm * 31 mm, толщина текстолита 1.2mm. Размеры датчика в корпусе 76mm * 35mm * 12mm.
Устройство работает на микроконтроллере nRF52840, используется радио модуль MS88SF3 от компании MINEW. Модуль не имеет боковых падов для пайки, они расположены снизу радио модуля. Эта особенность немного напрягала, но глаза боятся, а руки делают. В итоге модуль достаточно просто напаивается феном (плату устройства, на которую устанавливался радио модуль я грел снизу).


Устройство имеет две модификации платы. В модификации А на датчике установлен сенсор BME280, светодиод, в модификации B добавлен датчик освещенности, датчики температуры и влажности SHT21, HTU21D, SI7021, добавлена возможность установки сенсора BMP280, добавлена защита от переполюсовки на транзисторе.




В модификации B место под пайку сенсоров BME280 и BMP280 сделал универсальным, BMP280 отлично устанавливается на место BME280. Это изменение я сделал уже в крайней ревизии второй версии датчика. Причиной стало резкое удорожание сенсоров BME (в среднем на 70% на последние два месяца). Теперь появилась возможность заменить функционал BME280 установив на плату BMP280 + SHT21 (серия BMP пока не поднимается в цене). Если кому-то известна причина такого роста цен на сенсоры BME, расскажите об этом в комментариях.


Корпус датчика был напечатан на FDM 3D принтере. После печати корпус дополнительно шлифовался и полировался. Для светодиода в модификации А и сенсора освещенности в модификации B в верхней части корпуса на внутренней стороне имеются углубления для последующего сверления отверстий. Просверленные отверстия я заливал полимерной смолой для SLA принтера.


Программа датчика написана под опенсорс проект MySensors. Датчик выводит на дисплей данные с сенсоров, заряд батарейки, уровень сигнала, прогноз изменения погоды на ближайшие часы. Рядом с данными с сенсоров так же выводится стрелками направление изменения значений. Было несколько вариантов дизайна интерфейса, варианты 2 и 3 доступны на моем гитхаб.






Есть возможность по нажатию кнопки инвертировать экран. На кнопку добавлен функционал простого меню с пунктами: инвертирование цвета, конфигурация устройства, презентация устройства, сброс датчика. В режиме конфигурации датчик в течение 20 секунд слушает эфир, в это время можно с контроллера УД отправить на датчик конфигурационные команды: изменение интервала отправки данных с сенсоров(от 1 минуты до 1 часа с шагом в 1 минуту), изменение интервала отправки данных о состояния батареи и уровне сигнала(от 1 часа до 24 часов). В режиме презентации устройство отправляет на контроллер УД данные о себе(название, версия прошивки) и о сенсорах, делает запрос о том в какой системе(метрическая или имперская) работает сеть. Так же отправляет свои конфигурационные настройки.

При работе в радиосети датчик передает данные:
  • Температура,
  • Влажность,
  • Атмосферное давление,
  • Уровень освещенности,
  • Прогноз погоды,
  • Уровень сигнала,
  • Уровень заряда батарейки,
  • Причина перезагрузки


Если сеть работает в метрической системе, то данные о температуре отправляются и выводятся на экран в Цельсиях, а данные об атмосферном давлении в миллиметрах ртутного столба(только при компиляции RU версии), иначе температура выводится в Фарингейтах, а атмосферное давление в Паскалях.

Перед компиляцией программы необходимо внести изменения в конфигурационный файл aConfig.h.
Какая языковая версия будет скомпелированна(RU или ENG):
#define LANG_RU

Вывод дебага в сериал:
#define MY_DEBUG

Мощность радиопередатчика:
#define MY_NRF5_ESB_PA_LEVEL (0x8UL)

Скорость передачи данных:
#define MY_NRF5_ESB_MODE (NRF5_1MBPS)


Потребление устройства в режиме сна 5 мкА, в режиме чтения сенсоров и обновления экрана 2-3 мА. В режиме передачи данных 8 мА, в режиме прослушивания 5мА. Время обновления экрана 300мс, время передачи одного сообщения с данными сенсоров 10мс, время передачи сообщения о заряде батареи с ожиданием эхо 100-300мс. Срок работы на одной батарейке CR2450 год и более(с конфигурацией опроса сенсоров раз в минуту и отправкой данных при изменении, опросе напряжения батарейки один раз в 6 часов и обязательной отправкой без сравнения).

Видео с демонстрацией работы датчика:

Рекомендую подписалтся на мой домашний канал, на нем я впервую очередь публикую самую свежую информацию о своих новых опенсорс проектах, их тестах.


Фото датчика:















GitHub проекта github.com/smartboxchannel/

В файле readme находится инструкция по установке и настройке среды для редактирования и компиляции ПО для датчика.

Если вам интересно все что связано с DIY, вы являетесть DIY разработчиком или хотите только начать, вам интересно использование DIY девайсов, а так же хотите узнавать первыми о моих проектах, то приглашаю всех заинтересованных в телеграм чат DIYDEV.

Всем, кто хочет делать устройства, начать строить автоматизацию своего дома, я предлагаю познакомиться с простым в освоении протоколом Mysensors телеграм-чат MySensors

А тем кто ищет достаточно взрослые решения для домашней автоматизации приглашаю в телеграм-чат Open Thread. (что такое Thread?)

Спасибо за внимание, всем добра!

Подробнее..

Миниатюрный датчик качества воздуха на батарейке с e-ink экраном

21.06.2021 12:17:59 | Автор: admin
Приветствую всех читателей Habr! В своей сегодняшней статье, хочу рассказать вам о своем новом DIY беспроводном устройстве датчике качества воздуха. Помимо оценки качества воздуха, датчик может оценивать уровень освещенности в помещении, температуру, влажность и атмосферное давление, на основе данных атмосферного давления, устройство может предсказывать прогноз погоды. Это полностью открытый проект.



Внутреннее устройство


Датчик работает на микроконтроллерах nRF52, были разработаны 4 версии плат датчика под радиомодули nRF52 разных производителей. Одна основная и еще три расширенные версии (пояснения будут чуть ниже по тексту).

Используемые в проекте модели радиомодулей:

  • основной MINEW MS88SF3 (nRF52833, nRF52840)
  • дополнительные: MINEW MS50SFA1 (nRF52810, nRF52811), MINEW MS50SFA2 (nRF52832), EBYTE E73-2G4M08S1C (nRF52840) и EBYTE E73-2G4M08S1E (nRF52833)

Используемые в проекте сенсоры:

  • сенсор качества воздуха в помещении для измерения ЛОС SGP40
  • сенсор давления, температуры и влажности BME280
  • сенсор освещенности MAX44009

Позднее, из-за проблем с производством электронных компонентов и невероятном росте цен на многие компоненты, в проект были добавлены сенсоры BMP280 и SHTC3 которые по функционалу способны заменить сенсор BME280. По этой причине, были сделаны три дополнительные модификации плат, так же добавлена поддержка дополнительных радиомодулей, добавлена защита от переполюсовки, доработан дизайн плат.

Устройство может выводить данные на экране и передавать данные в системы Умного Дома, так же может работать в режиме без сети.

Для вывода информации использовался e-ink дисплей со сверхнизким потреблением и диагональю 2.13 дюймов компании WaveShare.



Характеристики дисплея:

  • Разрешение: 250x122
  • Диапазон рабочих температур: 0 50 C
  • Потребление в рабочем режиме: 3мА
  • Потребление в режиме глубокого сна: 1мкА
  • Минимальное время обновления экрана: 0.3 сек.

В ближайшее время в проект будет добавлена поддержка дисплея DES e-Ink 2.13 c рабочим температурным режимом -20C~60C (что такое DES).
..upd Пока статья писалась сделал драйвер, дисплей протестирован, в морозильнике работает :), из минусов разрешение 212х104, но зато морозов не боится, в общем рабочий вариант.


Основная версия PCB датчика:

Дополнительные версии:



Основным сенсором в данном проекте является сенсор качества воздуха в помещении SGP40. Можно сказать что это новинка на рынке от компании Sensorion c весьма неплохими характеристиками.


Сенсор измеряет общую концентрации летучих органических веществ (TVOC). В сравнении с предыдущим датчиком этой компании SGP30 потребление было значительно снижено, 48 мА при измерении у SGP30 и 2.6мА у SGP40. Правда предыдущий датчик мог отдавать уже готовые значения VOC и эквивалента СО2, в то время как новинка отдает сырые данные которые в дальнейшем надо обрабатывать на стороне МК при помощи поставляемой с датчиком библиотеки с алгоритмом расчета качества воздуха. Даташит на датчик SGP40.


Для работы в батарейном и низко потребляющем устройстве пришлось доработать библиотеку Adafruit_SGP40. Была добавлена работа с нагревателем сенсора, получение, сохранение, выгрузка текущих состояний алгоритма для быстрого старта датчика, например после замены батарейки, минуя режим обучения. Почему-то никто не озадачился этими моментами, найти готовую библиотеку поддерживающую полный функционал сенсора мне не удалось. Модифицированная библиотека находится на моем GitHub.

Схема устройства:



Передача датчиком данных с сенсоров в системы Умного Дома реализована на открытом проекте MySENSORS.




Функционал датчика


Устройство, при подаче питания, осуществляет попытку поиска сети, если сеть не найдена, то устройство переходит в основной режим работы без работы в сети (не шлет данные), но периодически делает короткие запросы на поиск сети(~раз в 2 часа). Интервал опроса сенсора SGP40 3 секунды, чтение остальных сенсоров, отправка данных, основное обновление экрана раз в 1 минуту. Обновление экрана и отправка данных(если сеть доступна) происходит при изменении данных уровня качества воздуха (TVOC) на 10 единиц, температуры на 0.5C, влажности на 5%, давления на 1 единицу, при изменении уровня освещенности на 10 люкс, при изменении прогноза по погоде. Интервал опроса батарейки задается пользователем в интервале от 1 часа до 24 часов, по умолчанию опрос один раз в 6 часов.
Так же есть дополнительная подпрограмма для обновления экрана и отправка данных при резком повышении уровня TVOC на 30 единиц, интервал проверки раз в 6 секунд.

При первом включении устройства, происходит цикл обучения алгоритма расчета качества воздуха, в моей реализации максимальное время обучения 12 часов. После обучения, датчик начинает сохранять в памяти МК текущие состояния алгоритма с четырехчасовым интервалом. При сбросе устройства, при возобновлении работы после выключения устройства, при замене батареек происходит проверка наличия записей состояний алгоритма в памяти, если они есть то эти данные выгружаются, и устройство минует период обучения. Для удаления сохраненных данных, необходимо нажать на кнопку меню на устройстве и выбрать соответствующий пункт меню. сброс устройства.

Доступный функционал кнопки меню:

  1. Инверсия экрана
  2. Отправка презентации
  3. Вход в режим конфигурации внешними командами по радио
  4. Поиск сети
  5. Сброс устройства

Так же, помимо кнопки меню, датчик может настраиваться внешними командами из интерфейса УД. Для этого необходимо активировать нужный пункт меню конфигурация датчика нажатием кнопки меню. После активации режима конфигурации, датчик перейдет в режим прослушивания на 20 секунд. В этот интервал необходимо отправить команду. Внешними командами можно настроить интервал проверки батарейки, изменить вывод информации на экран в инверсии, выбор режима работы: LP (чтение сенсора SGP40 раз в 3 секунды) или ULP (чтение сенсора SGP40 раз в 5 секунд).

Датчик умеет анализировать данные атмосферного давления и рассчитывать по ним прогноз погоды, выводить на экран данные о прогнозе погоды и отправлять эти значения в УД. Описание алгоритма расчета прогноза погоды (NXP Application Note 3914 | John B. Young)

На экране рядом с каждым типом данных выводится индикация направления изменения значений.



Для компиляции нужной версии ПО необходимо сконфигурировать файл aConfig.h.

//#define MY_DEBUG#define LANG_RU // If this is not used the English localization will be displayed.#ifndef LANG_RU#define LANG_EN#endif#define SN "eON Air Quality Sensor"#define SV "0.99"#define MY_RADIO_NRF5_ESB#define MY_NRF5_ESB_PA_LEVEL (0x8UL)//#define MY_PASSIVE_NODE//#define MY_NODE_ID 151//#define MY_NRF5_ESB_MODE (NRF5_1MBPS)#define MY_NRF5_ESB_MODE (NRF5_250KBPS)#define ESPECIALLY#define SEND_RESET_REASON#define MY_RESET_REASON_TEXT

Потребление датчика в режиме сна составляет в среднем 33мкА (смотрите даташит на SGP40), в режиме считывания сенсоров и обновления экрана 4мА(среднее), в режиме передачи данных 8мА(среднее), время передачи одного сообщения 10мc (идеальные условия).
Датчик работает от батарейки CR2477 (950мА), среднее расчетное время работы устройства 1 год(зависит от конфигурации прошивки, установленных сенсорах на устройстве, больше сенсоров больше данных нужно будет отправлять, а передача по воздуху это основной потребитель), данных о реальном сроке работы пока нет, устройство пока работает 2 месяца.



Модели разработанного корпуса датчика я печатал на FDM 3D принтере, что бы добиться более или менее приличного вида, корпус после печати шлифовался и полировался. На задней крышке корпуса можно установить магниты.



GitHub проекта github.com/smartboxchannel/

В файле readme находится инструкция по установке и настройке среды для редактирования и компиляции ПО для датчика.

OPEN SOURCE HARDWARE CERTIFICATION
OSHWA UID: RU000004


В завершении, уже как обычно, сделаю небольшой фото анонс проектов с которыми в скором времени поделюсь и о которых расскажу (Датчики влажности почвы Zigbee, Уличный датчик температуры и влажности Zigbee Long Range, Датчик качества воздуха bme680 c e-ink3.7).

Новые проекты на стадии тестирования












Если вам интересно все, что связано с DIY, вы являетесь DIY разработчиком или хотите только начать, вы заинтересованы в использовании DIY девайсов, а так же хотите узнавать первыми о моих проектах, то приглашаю всех в телеграм чат DIYDEV.

Если вы как и я, хотите понять что такое Zigbee, попытаться сделать свои первые DIY Zigbee устройства, то приглашаю вас в чат для разработчиков zigbee девайсов/прошивок ZIGDEV

Всем, кто хочет делать устройства, начать строить автоматизацию своего дома, я предлагаю познакомиться с простым в освоении протоколом Mysensors телеграм-чат MySensors

А тех кто смотрит в будущее IOT приглашаю в телеграм-чат Open Thread (Matter, Project CHIP). (что такое Thread?, что такое Matter?)

Спасибо за внимание, всем добра!


Подробнее..

Поведениеметр

28.12.2020 14:06:07 | Автор: admin
Я специально добавил хаб читальный зал, так как конкретных схем, ПО и чертежей тут не будет, зато будет сказ о том, как проект выходного дня растянулся на 2 недели. В общем, нет ТЗ результат ХЗ.
Предпосылка. Не знаю, или кризис 4х 5и лет, или непростой 2020, но поведение дочки стало резко портится. Дома еще ничего, а на занятиях мрак. С другой стороны, в развивающем клубе, куда она ходит, есть аналоговый поведениеметр (не знаю, как он правильно называется, пусть будет так), представляющий из себя 5и этажный многоподъездный домик, где каждому ребенку выделен именной подъезд и звездочка, которую ставят от 1 до 5 уровня. Эту же игру мелкая принесла домой, нарисовав на бумажке клеточки, но ставит всегда звезду на верхний этаж, вне зависимости от реального поведения. Ладно, надо это геймифицировать, используя тягу к лидерству, подумал я и решил сделать цифровой измерительный прибор. В результате получилось вот такое, как ни странно, работает:
image
Работает именно по назначению. За месяц использования удалось немного откорректировать поведение в лучшую сторону. Если интересно, как на такой простой проект ушло больше недели,

(Памятка для граммар-наци от человека с легкой степенью дисграфии)
Да, у меня есть проблемы с естественными языками. Я это осознаю. И предупреждаю / предполагаю, что в тексте допущено достаточно много орфографических и пунктуационных ошибок. Надеюсь, нет логических и технических. Это не желание возрождать олбанию, просто так получается. Не могу позволить личного корректора, а написание статей мне не приносит прибыли, только отнимает время, но хочется поделиться идеями/мыслями с сообществом. На ошибки указывать не надо, не буду исправлять, так как к моменту исправления, с последующим вычитыванием, статья уже уйдет в глубины ленты Хабра и работа будет напрасной. Покорнейше прошу отнестись с пониманием, а если Вас передергивает от неправильно поставленной запятой, лучше не открывайте пост. Пожалейте свои и мои нервы, иначе

добро пожаловать!

Конечно, про несколько недель я слукавил, непосредственно активная работа заняла пару дней, но шла она с невероятным скрипом, с фейлами просто на ровном месте.
Первый вариант родился, когда я проходил мимо очередного рисунка домика со звездой на крыше. Берем досочку, к ней крепим 3 подходящие полупрозрачные емкости, которые планировал подобрать в ближайших хозтоварах, светодиодов у меня коробка, случайно на порядок ошибся, когда на Али заказывал, собираем. Выглядеть это должно было как то так:
image
Прошу прощения, вообще нет таланта рисовальщика. Из электроники PIC12F508, пару герконов, батарейка и несколько десятков строк на Ассемблере. Управлять предполагалось волшебной палочкой с закрепленным на конце магнитом (да, справа была попытка нарисовать волшебную палочку). Подносим к левому геркону отнимаем балл, к правому добавляем. Итого, из 6 GPIO контроллера 3 на светодиоды, 2 на герконы, 1 свободный. Внутренняя подтяжка GPIO к U+, по сути на плату надо будет поместить только 1 контроллер и токоограничивающие резисторы для светодиодов. Эта конструкция родилась за пару минут в голове и оказалась неприемлемой к сборке в текущих условиях, несмотря на свою простоту. Как так?
Вначале была досочка. Это в нашем доме есть все необходимое, а на съемной квартире не смог найти даже заготовку. Еще нужна ножовка, желательно лобзик, дрель, шлифовальная машина, ладно, шкурка подойдет, морилка, лак и хоть какой то уголок, где можно намусорить локально, не получив люлей от жены. Рассматривал вариант поездки к коллеге, у которого частный дом и все необходимое есть, но отрывать человека от дел, согласовывать время Не оправдано. До своего дома пилить почти 1000км, с пересечением границы. Досочка в минус, ищем другое решение.

Просто соединить подходящие корпуса, найденные в хозяйственном магазине. Но поход по ближайшим не дал ничего стоящего. И как соединить все красиво? МГТФ чудесный провод, но соединять только им не эстетично. Термоусадка? Убожество! Еще есть очень красивый аудиокабель, проложенный от усилителя к колонкам и его с запасом. Обычный, не аудиофильский. Но мне надо несколько проводов, а выдергивать из него жилы и пропихивать МГТФ сомнительно. Стоп, где-то уже видел такое. Рыбка из капельницы:

Сейчас понимаю, что иметь этих рыбок в доме большое горе, но в детстве мы хвастались такими поделками, не понимая, почему они есть не у всех К счастью, теперь купить капельницу можно в ближайшей аптеке, что и было сделано. Попробовал окрасить йодом получилось. Дело за корпусами индикаторов и электроники
Первоначально 3D печать не входила в планы, но отсутствие подходящих корпусов + приблизительно сложившийся вид готового изделия заставили поменять намерения. Создал простой проект:

И запустил пробную печать одного фонарика. До этого все шло хорошо От идей до первой печати прошел день, но малая стала выяснять, а что делает папа? Пришлось рассказать. И получить первую правку к ТЗ:
Пап, а лампочек надо не 3, а 5, как в школе!
Ок, все равно все корпуса под индикаторы идентичные, напечатаю 5. Но, похоже, на этом этапе дочурка договорилась с нечистой силой и все пошло наперекосяк. Тем более разговор состоялся в Хэллоуин. Шутка. Я старый атеист и в чудеса не верю, но все же
Контроллер. Уже 5 GPIO задействованы под светодиоды, остается 1, который работает только как вход (или reset). Конечно, можно сделать что то подобное, высвободив еще 1 GPIO, даже подключив 6 светодиодов, но это увеличит количество проводов между индикаторами, что неудобно (подтягивающие резисторы на вход не рисовал):

Комбинируя на P0 единицу или ноль, а на P1, P2 1/0/Z, можно зажечь требуемый светодиод. Но, как сказал выше, неохота протягивать лишние провода в итак маленькие отверстия трубки от капельницы. Надо искать другое решение, которое просто смотрело на меня. ИК пульт от ресивера, которым не пользовался (пультом). Порывшись в хламе, наткнулся на давно купленные ИК приемники TSOP2138, с использованием которых хотел сделать временное управление освещением в доме (не успел, переехал) и по счастливой случайности перевезенные на съемную квартиру. Честно, никогда не работал с ИК пультами. Так получилось. И с Ethernet работал, и с SpaceWire, SRIO всякими, не говоря про каноничные UARTы, SPI, I2C, даже ISA застал, а ИК пригодился впервые. Немного погуглив, выяснил, что есть 2 основных протокола, известные как Philips и NEC. Первый использует манчестерский код, второй ШИМ. ШИМ проще декодировать, особенно когда у тебя всего 512 слов ПЗУ и 25 байт ОЗУ на все, но пульт работал по протоколу Philips. К счастью, нашел еще один, абсолютно ненужный пульт от игрушечного китайского проектора, который использовал NEC стандарт. Определял протоколы просто подключив к ИК приемнику питание, подтяжку и осциллограф. Так как PIC12 не имеет внутрисхемной отладки, отлаживал на PIC16F819, учитывая ограничения двенашки. Как ни странно, ушло на написание с отладкой меньше часа времени, завелось почти без косяков, кроме одного. Фронт импульса от датчика чуть затянут, пришлось подкрутить тайминги. Вроде все нормально, но тут я решил посчитать (вообще, это надо делать еще на этапе идеи).

Вылез первый черт из табакерки.

Планировал питать устройство от 2х щелочных батареек AA. Потребление вроде небольшое. Чуть меньше 8мА. Но и емкость щелочной батарейки в районе 2000 mA/h. Конечно, я хотел потихоньку уменьшать яркость индикаторов при простое, но как не крутил, время работы ограничено 2-3 неделями, что очень мало. Аккумуляторы не вариант. NiCa имеют напряжение 1.2В, то есть надо уже 3, Литиевые дикий оверхед, к которым еще надо контроллеры заряда / разряда делать. Решил питать от сети, хорошо что есть много компактных AC/DC 5V, 800mA преобразователей. Остается один вопрос, как сохранять текущий показатель поведения при отключении питания? К сожалению, встроенного EEPROM данный контроллер не имеет, FLASH сам перешивать не может. Ставить резервную литиевую 3.3V батарейку или ионистор? Вариант хороший, но контроллер должен определять пропадание основного питания, отключить светодиоды и уйти в глубокий сон. А у него уже не осталось свободных выводов.*
*Хорошая мысля приходит опосля.
Пока писал текст, придумал как решить проблему. Если подать питание на ИК приемник и его резистор подтяжки от сетевого источника, поставив обратный диод, то 0 на входе GPIO в течение длительного времени, нескольких сотен миллисекунд, будет сигнализировать про пропадание питания. Так же, ИК приемник не будет потреблять ток от резервной батарейки.

Хотел применить сдвиговый регистр. По ногам хватает, уже можно подключить 8 светодиодов, тем самым добавив анимацию для самой верхней звездочки, но лишние детали сводят на нет основное преимущество мелкого (SO8) контроллера компактность и простоту платы. Решил оставить отладочный PIC16F819, самый маленький, который был в наличии. У него есть встроенная EEPROM, проблема с сохранением состояния после пропадания питания решена.

Чертик второй, от куда не ждали.

Один корпус, состоящий из чаши, крепежа светодиодов и крышки был напечатан. Детали неплохо подошли (это я так думал) друг к другу, можно печатать серию. Учитывая, что все детали печатались разным пластиком, прозрачный SBS для крышки, белый PET-G для держателя и черный PET-G для чаши, решил печатать тем, что было вставлено вчера. Черным PET-G. Единственное, перед очередной печатью серии решил почистить и отрегулировать стол. Дело обычное. Промыл, отрегулировал зазоры, нанес лак для лучшего прилипания и поставил деталь на печать. Не тут то было. Плохая адгезия к столу. Перепроверил калибровку оного все Ок. Печать, если и начиналась, то через несколько слоев деталь отлипала, а кайма разворачивалась в спираль. Такое уже было при недостаточной экструзии. Как с ней воевал даже написал статью. Хорошо, проверил и почистил ролики экструдера, вроде все красиво. Проблема не исчезла. Стал грешить на фильеру (в простонародье сопло). Заменил. Нииихрееенааа. Горло? Вполне. Игрался с пластиками, давно не печатал, забыл поставить очиститель филамента, могла попасть и пригореть пыль. Разбираю, чищу. Пробки нет, все чисто. Собираю обратно. Это писать быстро, а в жизни все делалось в промежутках пока компилируется, короче прошла неделя. А результата 0. Последняя надежда проверка калибровки экструдера. И это сработало. Сбилась уставка шага подачи. Как? Не знаю. Покораптились данные в EEPROM. Как тут в черную магию не поверить??? Ладно, дальше все 3D печатные работы пошли как по маслу.

Китайский чертило, или как он в той мифологии называется?

Пока принтер потихоньку шуршит своими шаговиками, решил потратить время компиляции на сборку светодиодов. Распаковал мешок красных ледиков, стал потихоньку монтировать. Начал с красной пластины. Дело не быстрое, если делать в фоне. Проверить светодиод, если брак установить, все, пластину можно выкинуть. Аккуратно приклеить его суперклеем, после установки всех светодиодов аккуратно припаять токоограничивающие резисторы и вывести точки питания. К концу рабочего дня (много кодил, редко компилил), красная пластина была готова. Решил проверить, как это будет выглядеть в корпусе и измерить ток, на сколько он соответствует расчетному. Так виртуозно матом давно не ругался. Нет, все светодиоды ярко светились, ток почему то был меньше расчетного. Но чистым красным они горели от силы 0.5с, далее переливаясь в зеленый, голубой и промежуточные цвета. Китайский продавец дважды накосячил. Вместо мешочка сверхъярких оранжевых светодиодов положил голубые, на это я успел высказать свое фе, вместо обычных красных переливающиеся со встроенным контроллером, даже не знаю, где их применить, кроме новогодней гирлянды. Но нет худа без бобра. Если с них снимать питание на 100мкс, то контроллер светика успевает сбросится и постоянно горит красный. А ШИМить (312.5Гц период) фонарики все равно собирался. Теперь у меня уже 2 мешка ненужных светодиодов.

На этом основные неприятности закончились. Из мелких: детали не все хорошо подошли. Из небольших углублений держателя светодиодов не удалось полностью извлечь поддержки, что усложнило монтаж. Пришлось высверливать отверстия держателя, а в шипы чаши вплавлять направляющие из медной проволоки, после чего клеить. Корпус для платы не получилось сделать из PLA бронзового цвета. Его остаток протух. Пластик стал ломким и не хотел слипаться. Слетел драйвер цветного принтера, когда собрался распечатать картинки. В заключение сдохла TF карта с G-code файлами моделей для 3D. Но самоделку доделал!

Фото этапов сборки
Собственно, сам корпус индикатора:


Светодиоды приклеивались к плате и к ним припаивались резисторы и проводники:


Отладка прошивки:

Обратите внимание, сетевой источник установлен, но имеется разрыв по + питания. Сделано это по соображениям безопасности, отладка выполнялась при питании от лабораторного источника, подключение сетевого питания осуществлялась перед сборкой в корпус. Желаю не сгорать на pet проектах!

Плата крайне простая, совсем капля МГТФа:


Все готово к сборке:

В качестве отражателя пригодилась крышка от термоконтейнера, в котором лежала очень вкусная еда

Фикс бага конструкции при помощи проволоки:


Готовый результат в начале статьи.

P.S.

Чертежи, схемы и прошивку не выкладываю, так как первые не совершенны, вторых вообще нет, только в голове и списке распайки GPIO, а прошивка без всего этого бессмысленна. Да и мало кто в DIY проекте сейчас будет писать на Ассемблере. Это меня укусило серийное производство электроники, где экономится каждая копейка. Первоначальный проект, на дощечке, особенно используя Ардуино с готовыми библиотеками, можно сделать за день. А мне охота было заняться тем, что называется словом, недопустимым правилами сайта. Надеюсь, сама идея Вам понравилась
Подробнее..

JG Maker достойная альтернатива недорогим 3Д-принтерам для начинающих

22.06.2020 20:08:04 | Автор: admin


Выбирая себе первый 3D-принтер, обычно в первую очередь смотрят на цену. Каждый определяет для себя свою бюджет, а потом начинаются поиски в эту стоимость принтера, читаются отзывы, рассматриваются сообщества Самыми распространенными в итоге становятся самые недорогие, так как порог входа в 3D-печать снижается от года к году. И если на заре 3D-принтеров их собирали энтузиасты из подручных запчастей, затем появились конструкторы из акрила, а после массово стали появляться наборы с использованием экструдированных алюминиевых профилей. То сейчас уже есть доступные решения с заводскими металлическими деталями и минимумом пластиковых решений, что поднимает качество таких наборов на новый уровень.

Одним из таких принтеров является JG Maker от достаточно известной фирмы, которая одна из первых наладила производство и продажу наборов для сборки 3Д-принтеров.

Не буду скрывать, принтер был предоставлен на обзор, но постараюсь все честно про него рассказать. С момента, ка мне предложили его потестить и до того, как мне его доставил курьер, прошло 4 дня. Это значит, что принтеры уже есть на складе в Москве и при желании их можно получить быстрее, нежели ожидая со склада в Китае. Но, на практике, это немного увеличивает стоимость. Кому это критично, смотрите с какого склада происходит доставка.



Принтер приезжает в такой фирменной коробке. Её, как я уже упомянул выше, принес курьер домой и вручил лично в руки.



Раскрываем упаковку и видим инструкцию и пакетик с различными полезными мелочами.



Инструкция по эксплуатации продублирована с английского на русский. А вот инструкция по сборке имеет тоже два языка, но один китайский, а второй английский.



Благо там всё проиллюстрировано по шагам. Да и собирать тут не особо-то сложно. Не спеша за час, можно легко уложиться.



В небольшом пакете обнаружилось следующее:

  • Кабель для соединения принтера с компьютером или перепрошивкой платы. Плата, кстати, всё еще на базе Arduino. Решение проверенное временем и весьма надежное, но многие уже переходят на 32 бита, хотя это опять же сказывается на стоимости.
  • Пробник PLA пластика
  • Несколько пакетиков с винтами
  • Концевик оси Z
  • Датчик наличия филамента
  • Натяжитель ремня оси X
  • Ремень оси X
  • Набор ключей и шестигранников
  • Мастихин (его теперь кладут вместо шпателя)
  • Картридер с картой памяти на 8 гигабайт внутри
  • И запасные детали в виде стяжек, сопла, фиттинга и прочих метизов




Далее на верхней крышке внутренней упаковки имеется надпись, что перед сборкой лучше посмотреть в инструкцию на карте памяти. Инструкция действительно там присутствует, она в формате PDF. Но и бумажной хватает с лихвой.



Собственно, вот основные части принтера.



Подвижный стол, плата управления и кабели, соединяющие её с основными узлами, представляют собой один большой модуль в стальном корпусе. К нему предстоит прикрутить направляющие оси X и Z, а также держатель для катушки, который тоже сделан из металла. Всё очень надежно.



Один из главных элементов любого принтера это его печатающая голова, где располагается хотенд с системой охлаждения и обдув печатной зоны.



Экструдер тут достаточно простой и неприхотливый. Это одна из последних моделей бюджетных экструдеров с доработками позволяющими печатать относительно мягкими пластиками. Для совсем мягких пластиков такой экструдер не подойдет. Если стоит задача печатать мягкими TPU, TPE или Flex пластиками экструдер надо будет заменить.



Стол имеет дополнительный слой с шершавым покрытием, к которому хорошо липнут все пластики. Это покрытие не стали клеить прямо на поверхность стола, а наклеили его на тонкий текстолит, что позволяет легко снимать большие распечатки. Достаточно просто снять и согнуть столик, чтобы деталь отклеилась.



Один из основных элементов взаимодействия с принтером картридер. Он тут рассчитан на стандартную SD карту. Внутри есть подпружиненный фиксатор. Чтобы извлечь карту, нужно нажать на неё.



Разъем питания с предохранителем внутри. На блоке питания есть переключатель 230-110В. Разъем заклеили предупреждающей наклейкой, чтобы точно не забыли проверить в каком положении переключатель. Хотя может быть наклейка должна была быть рядом. Но корпус покрыт порошковым красителем, к которому плохо клеятся наклейки. Эту я пробовал переклеивать, но она сама отвалилась через несколько минут.



Заметил приятный нюанс развальцованная внутри PTFE трубка. Такое решение позволяет прутку не застревая, легко заходить в трубку и беспрепятственно попадать в хотэнд. Приятная мелочь.



Стол, он же ось Y. перемещается по цилиндрическим направляющим валам. Валы фиксируются металлическими зажимами. Шпуля ремня находится в пластиковом ложементе. Но пластик сформован при помощи формовки и должен долго прослужить, к этому узлу нет нареканий.



Прежде чем приступить к обзору, я посмотрел, что про принтер говорят предыдущие владельцы и блогеры. Основная претензия была к столу. Так как провода никак не были закреплены + стол имел обычный разъем. В итоге провода или переламывались от постоянного движения или в разъеме возникал плохой контакт, и он подгорал. Данная модель уже имеет модификацию этого узла и как видно выше, провода не только зафиксированы, но и надежно припаяны.



Под капотом принтера находится плата управления и блок питания. Ну блок как обычно от светодиодной ленты. Но качественный, с активным охлаждением. А вот плата видимо своей разработки от JG Aurora.



В принципе это достаточно простая плата с недорогими драйверами. Эти драйвера не самые тихие, но принтер не сильно шумит. Кроме того, они не так сильно греются, что позволяет их использовать вообще без радиаторов. Но, если у вас возникнет желание заменить драйвера на модные 2208, то придётся менять заодно и плату управления. Сказывается цена принтера, напомню он находится в самой доступной нише.



Собираем оси Z и X. Для этого распаковываем алюминиевые направляющие.



Для начала привинтим мотор оси Z и концевик. Концевик не нужно сильно затягивать. После сборки принтера его нужно будет еще немного подвигать.



Привинчиваем 2 вертикальных направляющих





И переходим к сборке оси X. Тут есть особенность, нужно правильно расположить элементы относительно направляющей, в соответствии с выемками. Там разное расстояние от краёв до них.



Далее натягиваем ремень.





После того как ремень зафиксируете в зажимах головы, нужно подрегулировать его натяжение. Ремень не должен быть натянут как струна, но в то же время и не должен провисать. За натяжение отвечает ролик слева. Нужно ослабить его зажим, вставить что-то между валиком и рамой, чуток натянуть и затянуть винты.



Далее помещаем ось X на вертикальные направляющие.



Получается вот так.



На этом этапе уже можно отрегулировать концевик оси Z. Советую затянуть немного подпружиненные винты стола и потом отрегулировать концевик так, чтобы сопло чуть-чуть не касалось стола. Потом отпуская винты, можно будет легко настроить зазор первого слоя.



Завинчиваем верхнюю штангу.



И устанавливаем декоративный элемент сверху. Он помимо красоты еще и защищает верхний паз профиля от пыли. Протирать её там не очень удобно, а с такой крышечкой принтер держать в чистоте будет чуточку легче.



Вставляем трапециевидный винт в гайку на оси X.



И фиксируем её в зажиме на шаговом двигателе. Далее привинчиваем мотор с экструдером и датчик наличия прутка.



Вставляем пописанные разъемы в нужные пазы. Привинчиваем держатель для катушки и принтер полностью собран.







Далее нужно отрегулировать зазор стола. Для этого выставляем по очереди голову в каждый угол стола и барашком под столом регулируем высоту зазора. Тут как обычно, нужно между соплом и столом поместить бумажку и зажимать до тех пор, пока она не будет двигаться с небольшим трением. Процедуру лучше повторить пару раз по кругу на каждом углу. Так как винта четыре, а плоскость проще выставить, когда их три. При четырёх винтах с первого раза она не выставляется идеально, так винты по диагонали немного компенсируют друг друга и поднимая один край, другой может немного опускаться. Это еще один некритичный минус. В принципе четыре винта на стол ставят в большинстве принтеров. А у подобных принтеров с подвижным столом третий винт еще и будет очень сложно регулировать.



На карте памяти уже есть нарезанный файл. Через G-code viewer смотрим что там. Там тестовый кубик. Он на рафте. но рафт не отделяемый. К тому же почему-то он нарезан с адаптивными слоями. Часть очень тонко, часть стандартно. Но печатается он нормально. Тестовый PLA я не стал использовать, а сразу применил проверенный PLA PRO. Он стабильного диаметра и отменного качества.



Запускаем другую модель. И вот тут выясняется, что под данный тип катушек держатель не очень подходит. Катушка очень туго туда вставляется из-за высокого бортика на краю держателя. Лучше не рисковать, а то можно потом не снять её. Использую отдельный держатель.





Печатает ровно стабильно. Всё без нареканий.



Примерно через 12 часов у нас готовая основа под мозгопазл.



Есть небольшие неровности по слоям в направлении оси Z. Но, как по мне, так они не сильно критичны.



Далее, снова красным, печатаем детали пазла.



Паззл достаточно сложно собрать. Хорошо у модели есть возможность распечатать собранный вариант и по образцу уже собирается легче.



Спустя пару суток, Йорик готов. Детали паззла печатались около 16 часов на одну половинку мозга.





Что в итоге?
Принтер получился достойный за свои деньги. В начальном сегменте 3Д-принтеров выбор стал шире, это хорошо. Каждый выбирает для себя то, что ему больше нравится.

У данного принтера следующие характеристики:
Печатная зона: 220х220х250 см. Сопло по умолчанию стоит 0,4 мм. Запасное такого же диаметра. Трапециевидный винт позволяет делать минимальный шаг по высоте 0,02 мм, нарезать слои рекомендую так же кратно этому значению.
Принтер имеет полностью металлический корпус и 95% металлических деталей. Все критичные узлы сделаны из металла, это позволит увеличить срок службы. Пластиковых деталей по минимуму, но те, что есть выполнены литьем в заводских условиях. Принтер легко собирать, и он уже готов печатать через час после того, как вы его получили на руки. Час я заложил на сборку. Можно собрать быстрее.

Есть незначительные минусы: держатель катушки не подходит под некоторый тип катушек. А именно под 750 граммовые от ФД-пласт. Эти же катушки используются для сварочного прутка Тут нужно либо подточить держатель, либо использовать отдельно стоящий держатель катушки. Можно еще распечатать свой вариант. Еще к минусам, но не критичным я бы отнёс отсутствие эксцентриков на колесах направляющих. Правда на другом своём принтере я их не трогал уже 2 года и всё печатает ровно, не сбиваясь. А тут с завода всё ровно выставлено.

Если данный принтер вас заинтересовал, то его можно посмотреть тут: JG Maker. Там есть возможность выбрать склад, с которого будет осуществляться доставка. Если 900 рублей разницы вам не принципиальны, советую выбирать склад в РФ.
Подробнее..

JG Maker достойная альтернатива недорогим 3D-принтерам для начинающих

23.06.2020 00:11:29 | Автор: admin


Выбирая себе первый 3D-принтер, обычно в первую очередь смотрят на цену. Каждый определяет для себя свою бюджет, а потом начинаются поиски в эту стоимость принтера, читаются отзывы, рассматриваются сообщества Самыми распространенными в итоге становятся самые недорогие, так как порог входа в 3D-печать снижается от года к году. И если на заре 3D-принтеров их собирали энтузиасты из подручных запчастей, затем появились конструкторы из акрила, а после массово стали появляться наборы с использованием экструдированных алюминиевых профилей. То сейчас уже есть доступные решения с заводскими металлическими деталями и минимумом пластиковых решений, что поднимает качество таких наборов на новый уровень.

Одним из таких принтеров является JG-maker от достаточно известной фирмы, которая одна из первых наладила производство и продажу наборов для сборки 3D-принтеров.

Не буду скрывать, принтер был предоставлен на обзор, но постараюсь все честно про него рассказать. С момента, ка мне предложили его потестить и до того, как мне его доставил курьер, прошло 4 дня. Это значит, что принтеры уже есть на складе в Москве и при желании их можно получить быстрее, нежели ожидая со склада в Китае. Но, на практике, это немного увеличивает стоимость. Кому это критично, смотрите с какого склада происходит доставка.



Принтер приезжает в такой фирменной коробке. Её, как я уже упомянул выше, принес курьер домой и вручил лично в руки.



Раскрываем упаковку и видим инструкцию и пакетик с различными полезными мелочами.



Инструкция по эксплуатации продублирована с английского на русский. А вот инструкция по сборке имеет тоже два языка, но один китайский, а второй английский.



Благо там всё проиллюстрировано по шагам. Да и собирать тут не особо-то сложно. Не спеша за час, можно легко уложиться.



В небольшом пакете обнаружилось следующее:

  • Кабель для соединения принтера с компьютером или перепрошивкой платы. Плата, кстати, всё еще на базе Arduino. Решение проверенное временем и весьма надежное, но многие уже переходят на 32 бита, хотя это опять же сказывается на стоимости.
  • Пробник PLA пластика
  • Несколько пакетиков с винтами
  • Концевик оси Z
  • Датчик наличия филамента
  • Натяжитель ремня оси X
  • Ремень оси X
  • Набор ключей и шестигранников
  • Мастихин (его теперь кладут вместо шпателя)
  • Картридер с картой памяти на 8 гигабайт внутри
  • И запасные детали в виде стяжек, сопла, фиттинга и прочих метизов




Далее на верхней крышке внутренней упаковки имеется надпись, что перед сборкой лучше посмотреть в инструкцию на карте памяти. Инструкция действительно там присутствует, она в формате PDF. Но и бумажной хватает с лихвой.



Собственно, вот основные части принтера.



Подвижный стол, плата управления и кабели, соединяющие её с основными узлами, представляют собой один большой модуль в стальном корпусе. К нему предстоит прикрутить направляющие оси X и Z, а также держатель для катушки, который тоже сделан из металла. Всё очень надежно.



Один из главных элементов любого принтера это его печатающая голова, где располагается хотенд с системой охлаждения и обдув печатной зоны.



Экструдер тут достаточно простой и неприхотливый. Это одна из последних моделей бюджетных экструдеров с доработками позволяющими печатать относительно мягкими пластиками. Для совсем мягких пластиков такой экструдер не подойдет. Если стоит задача печатать мягкими TPU, TPE или Flex пластиками экструдер надо будет заменить.



Стол имеет дополнительный слой с шершавым покрытием, к которому хорошо липнут все пластики. Это покрытие не стали клеить прямо на поверхность стола, а наклеили его на тонкий текстолит, что позволяет легко снимать большие распечатки. Достаточно просто снять и согнуть столик, чтобы деталь отклеилась.



Один из основных элементов взаимодействия с принтером картридер. Он тут рассчитан на стандартную SD карту. Внутри есть подпружиненный фиксатор. Чтобы извлечь карту, нужно нажать на неё.



Разъем питания с предохранителем внутри. На блоке питания есть переключатель 230-110В. Разъем заклеили предупреждающей наклейкой, чтобы точно не забыли проверить в каком положении переключатель. Хотя может быть наклейка должна была быть рядом. Но корпус покрыт порошковым красителем, к которому плохо клеятся наклейки. Эту я пробовал переклеивать, но она сама отвалилась через несколько минут.



Заметил приятный нюанс развальцованная внутри PTFE трубка. Такое решение позволяет прутку не застревая, легко заходить в трубку и беспрепятственно попадать в хотэнд. Приятная мелочь.



Стол, он же ось Y. перемещается по цилиндрическим направляющим валам. Валы фиксируются металлическими зажимами. Шпуля ремня находится в пластиковом ложементе. Но пластик сформован при помощи формовки и должен долго прослужить, к этому узлу нет нареканий.



Прежде чем приступить к обзору, я посмотрел, что про принтер говорят предыдущие владельцы и блогеры. Основная претензия была к столу. Так как провода никак не были закреплены + стол имел обычный разъем. В итоге провода или переламывались от постоянного движения или в разъеме возникал плохой контакт, и он подгорал. Данная модель уже имеет модификацию этого узла и как видно выше, провода не только зафиксированы, но и надежно припаяны.



Под капотом принтера находится плата управления и блок питания. Ну блок как обычно от светодиодной ленты. Но качественный, с активным охлаждением. А вот плата видимо своей разработки от JG Aurora.



В принципе это достаточно простая плата с недорогими драйверами. Эти драйвера не самые тихие, но принтер не сильно шумит. Кроме того, они не так сильно греются, что позволяет их использовать вообще без радиаторов. Но, если у вас возникнет желание заменить драйвера на модные 2208, то придётся менять заодно и плату управления. Сказывается цена принтера, напомню он находится в самой доступной нише.



Собираем оси Z и X. Для этого распаковываем алюминиевые направляющие.



Для начала привинтим мотор оси Z и концевик. Концевик не нужно сильно затягивать. После сборки принтера его нужно будет еще немного подвигать.



Привинчиваем 2 вертикальных направляющих





И переходим к сборке оси X. Тут есть особенность, нужно правильно расположить элементы относительно направляющей, в соответствии с выемками. Там разное расстояние от краёв до них.



Далее натягиваем ремень.





После того как ремень зафиксируете в зажимах головы, нужно подрегулировать его натяжение. Ремень не должен быть натянут как струна, но в то же время и не должен провисать. За натяжение отвечает ролик слева. Нужно ослабить его зажим, вставить что-то между валиком и рамой, чуток натянуть и затянуть винты.



Далее помещаем ось X на вертикальные направляющие.



Получается вот так.



На этом этапе уже можно отрегулировать концевик оси Z. Советую затянуть немного подпружиненные винты стола и потом отрегулировать концевик так, чтобы сопло чуть-чуть не касалось стола. Потом отпуская винты, можно будет легко настроить зазор первого слоя.



Завинчиваем верхнюю штангу.



И устанавливаем декоративный элемент сверху. Он помимо красоты еще и защищает верхний паз профиля от пыли. Протирать её там не очень удобно, а с такой крышечкой принтер держать в чистоте будет чуточку легче.



Вставляем трапециевидный винт в гайку на оси X.



И фиксируем её в зажиме на шаговом двигателе. Далее привинчиваем мотор с экструдером и датчик наличия прутка.



Вставляем пописанные разъемы в нужные пазы. Привинчиваем держатель для катушки и принтер полностью собран.







Далее нужно отрегулировать зазор стола. Для этого выставляем по очереди голову в каждый угол стола и барашком под столом регулируем высоту зазора. Тут как обычно, нужно между соплом и столом поместить бумажку и зажимать до тех пор, пока она не будет двигаться с небольшим трением. Процедуру лучше повторить пару раз по кругу на каждом углу. Так как винта четыре, а плоскость проще выставить, когда их три. При четырёх винтах с первого раза она не выставляется идеально, так винты по диагонали немного компенсируют друг друга и поднимая один край, другой может немного опускаться. Это еще один некритичный минус. В принципе четыре винта на стол ставят в большинстве принтеров. А у подобных принтеров с подвижным столом третий винт еще и будет очень сложно регулировать.



На карте памяти уже есть нарезанный файл. Через G-code viewer смотрим что там. Там тестовый кубик. Он на рафте. но рафт не отделяемый. К тому же почему-то он нарезан с адаптивными слоями. Часть очень тонко, часть стандартно. Но печатается он нормально. Тестовый PLA я не стал использовать, а сразу применил проверенный PLA PRO. Он стабильного диаметра и отменного качества.



Запускаем другую модель. И вот тут выясняется, что под данный тип катушек держатель не очень подходит. Катушка очень туго туда вставляется из-за высокого бортика на краю держателя. Лучше не рисковать, а то можно потом не снять её. Использую отдельный держатель.





Печатает ровно стабильно. Всё без нареканий.



Примерно через 12 часов у нас готовая основа под мозгопазл.



Есть небольшие неровности по слоям в направлении оси Z. Но, как по мне, так они не сильно критичны.



Далее, снова красным, печатаем детали пазла.



Паззл достаточно сложно собрать. Хорошо у модели есть возможность распечатать собранный вариант и по образцу уже собирается легче.



Спустя пару суток, Йорик готов. Детали паззла печатались около 16 часов на одну половинку мозга.





Что в итоге?


Принтер получился достойный за свои деньги. В начальном сегменте 3D-принтеров выбор стал шире, это хорошо. Каждый выбирает для себя то, что ему больше нравится.

У данного принтера следующие характеристики.

Печатная зона: 220х220х250 см. Сопло по умолчанию стоит 0,4 мм. Запасное такого же диаметра. Трапециевидный винт позволяет делать минимальный шаг по высоте 0,02 мм, нарезать слои рекомендую так же кратно этому значению.

Принтер имеет полностью металлический корпус и 95% металлических деталей. Все критичные узлы сделаны из металла, это позволит увеличить срок службы. Пластиковых деталей по минимуму, но те, что есть выполнены литьем в заводских условиях. Принтер легко собирать, и он уже готов печатать через час после того, как вы его получили на руки. Час я заложил на сборку. Можно собрать быстрее.

Есть незначительные минусы: держатель катушки не подходит под некоторый тип катушек. А именно под 750 граммовые от ФД-пласт. Эти же катушки используются для сварочного прутка Тут нужно либо подточить держатель, либо использовать отдельно стоящий держатель катушки. Можно еще распечатать свой вариант. Еще к минусам, но не критичным я бы отнёс отсутствие эксцентриков на колесах направляющих. Правда на другом своём принтере я их не трогал уже 2 года и всё печатает ровно, не сбиваясь. А тут с завода всё ровно выставлено.
Подробнее..

3D-печать в 2021 году, тренды, бренды и путь на Марс

19.03.2021 10:13:30 | Автор: admin

В этой статье я бы хотел рассказать о последних трендах на рынке 3D-оборудования, какие продукты стали более востребованными, а какие, наоборот, постепенно уходят со сцены.

2020 год стал для всех серьезным испытанием, но, как ни странно, пандемия, как лакмусовая бумажка, проявила самые важные достоинства 3D-печати. Когда нарушились цепочки поставок, эта технология пришла на помощь больницам, испытывающим трудности с масками, клапанами для аппаратов ИВЛ, назальными палочками для взятия ПЦР-тестов и многим другим. Оказалось, что всё это можно печатать в кротчайшие сроки на любых 3D-принтерах от самых простых домашних моделей до промышленных аппаратов. Это решение спасло жизни людей и привлекло огромное внимание к 3D-печати, как к технологии, которая может прийти на помощь в любом месте, в самой сложной ситуации.

Фотополимерная 3D-печать

С точки зрения инноваций, 2020 год стал прорывным для фотополимерной 3D-печати. Я бы сравнил это с 2013 годом, когда компания MakerBot выпустила на рынок первый доступный 3D-принтер для домашнего и офисного использования - MakerBot Replicator 2. В результате многолетних усилий сообщества энтузиастов на свет явились модели, доступные рядовому пользователю. До этого они стоили сотни тысяч долларов и были доступны крупным компаниям. Технологи 21 века бросили вызов инженерам старой школы, и это полностью изменило правила игры.

Сегодня примерно тоже самое можно сказать про фотополимерную 3D-печать по технологии LCD, т.е. создание моделей с помощью засветки смолы LED-лампой через LCD-матрицу. Эта технология не была новой, но она смогла выйти на совершенно новый уровень в связи с внедрением современных моно дисплеев с разрешением 4K. Это одновременно дало возможность увеличить скорость печати, улучшить качество и точность готовых изделий, увеличить максимальный размер изготовляемых моделей, а также снизить цены на принтеры в несколько раз, учитывая, что эти моно дисплеи имеют значительно больший срок службы. Это ли не мечта любого покупателя? Часто ли мы встречаемся с такими чудесами? Все уже привыкли, что каждый новый iPhone слегка лучше предыдущего, но при этом сильно дороже, а тут случилась прямо противоположная ситуация. Возможно, это обусловило взрывной спрос на подобное оборудование, ведь покупатели по всему миру стали в длинные виртуальные очереди в ожидании своих заказов, а социальные сети наполнились восторженными постами о новеньких игрушках (3D-принтерах).

Вторым важнейшим фактором роста рынка стало существенное снижение цен на фотополимерные смолы для 3D-печати и оборудование для постобработки моделей. Цена на смолы упала примерно в два раза за последние 1,5 года, и при этом сильно увеличилось их разнообразие, что, в свою очередь, расширило ассортимент конечных изделий и снизило их себестоимость. Снизилось время печати. На российском рынке литр фотополимера сейчас стоит в среднем 4500 рублей. Здесь стоит обратить внимание на то, что 3D-модели, напечатанные из смолы, также требуют постобработки (промывают в спирте или воде, засвечивают в специальной УФ-камере и т.п.). Высокая стоимость такого дополнительного оборудования также являлась сдерживающим фактором для спроса на принтеры, но в прошлом году появились бюджетные устройства по типу два в одном, которые решают и эту проблему. Цена подобных устройств сейчас не превышает 15000 рублей. Все это вместе дало огромный рост интереса к фотополимерной 3D-печати в разных областях, но прежде всего в стоматологии и производстве ювелирных изделий по индивидуальному заказу (на фото устройства два в одном).

Главной звездой рынка стала малоизвестная тайваньская компания Phrozen. Она первой выпустила модель с разрешением 4K Shuffle 4K, а также бюджетный вариант с моно дисплеем Sonic Mini, и, наконец, первый принтер с моно дисплеем 4K - Sonic 4K. Параллельным курсом с Phrozen двигалась китайская компания из Пекина UNIZ, которая хоть и представила свои разработки чуть раньше, но не смогла сделать свои принтеры достаточно простыми и дешевыми для массового покупателя.

Вдогонку за Phrozen кинулись другие китайские производители, такие как Anycubic, Elegoo, Creality, Wanhao, Flashforge, EPAX, Peopoly и некоторые другие, но пока их модельный ряд не может в полной мере конкурировать с Phrozen. И тем не менее, рынок пережил огромный рост, а результатом роста продаж оборудования закономерно стал рост использования этого оборудования в самых разных отраслях. Ну а собственно зачем вообще нужны такие 3D-принтеры?

Я уже упомянул о применении их в стоматологии и создании ювелирных изделий по индивидуальному заказу, подробнее об этом можно прочитать в наших обзорах (ссылка на обзоры), но это узкоспециальное использование. Что же касается более массового сегмента, то свершившаяся революция больше всего пришлась на руку мейкерам, любителям моделизма, косплеерам, создателям миниатюр, любителям воссоздания сражений в миниатюре и т.п. увлечений.

Многие люди живут своими хобби, и для них возможность получить такой универсальный инструмент, как недорогой, но при этом очень функциональный 3D-принтер для воплощения в жизнь идей, стала настоящим подарком. Особенно во времена пандемии, когда надо было оставаться дома и чем-то себя занять. Два события сошлись в одной точке, и это привело к тому, что в сегменте настольных 3D-принтеров доля фотополимерных моделей составила порядка 30% против не более 10% годом ранее, и тенденция роста этого сегмента продолжается. Сейчас на рынке доступны модели принтеров по цене от 12900 рублей до 135000 рублей, и даже самый бюджетный из них легко справится с любыми задачами вроде печати фигурок из игр или художественных моделей.

Конвейерная 3D-печать

Первой по распространённости стала технология 3D-печати FDM/FFF. Она работает по принципу плавления пластиковой нити и послойному формированию 3D-модели и за последний год не претерпела никаких инноваций. Все ведущие мировые производители впали в своеобразную спячку и, в отсутствии выставок, конференций и других значимых событий, не предъявили рынку никаких значимых новинок. Пожалуй, единственным заметным событием стал анонс появления 3D-принтеров ленточного типа с условно бесконечным размером модели по оси Z. Первым такую модель показал мировой лидер в производстве настольных 3D-принтеров компания Creality, которая в содружестве с известным блогером Наоми Ву (Naomi Sexy Cyborg Wu) представила принтер 3DPrintMill CR-30. А в след за ними свою версию этого решения анонсировал молодой стартап из Германия iFactory3D. В этом году мы увидим битву между этими компаниями за лидерство в этом новом сегменте 3D-печати.

Хотя сама идея использования ленты не новая, она уже довольно давно была представлена принтерами американской компании BlackBelt 3D. До этого она не находила широкого распространения в силу высокой стоимости. Новые же игроки предлагают свои модели в ценовой категории до 100 тысяч рублей, и поэтому их привлекательность будет существенно выше для покупателей. Такое бюджетное решение позволит легко организовать мелкосерийное производство необходимых деталей практически без участия человека, необходимо будет только вовремя устанавливать новые катушки с нитью. Это важный шаг для начала использования 3D-принтеров не только как оборудования для прототипирования, но и как производственного оборудования, что открывает для 3D-печати огромные перспективы.

Ну а пока это только планы на будущее, основные усилия производителей 3D-принтеров направлены на фейс-лифтинг и рестайлинг своих моделей, когда обновленные модели дополняются цветным тачскрин дисплеем, Wi-Fi, веб-камерой и прочим функционалом, напрямую не влияющим на качество и скорость печати. Это в целом улучшает пользовательский опыт и упрощает возможность начала работы с принтером новых пользователей, особенно, из поколения, выросшего в эпоху гаджетов. Однако, это никак не решает основных проблем 3D-печати низкую скорость и недостаточно хорошее качество конечных изделий. Вывод из всего этого можно сделать следующий: возможно, будущее 3D-печати лежит в области новых материалов, и технология FDM/FFF уже достигла своего пика. У нее по-прежнему есть масса преимуществ: прежде всего, низкая стоимость сырья, универсальность (на одном принтере можно создавать абсолютно разные модели), легкость в постобработке, простота использования, что отлично подходит для школьников и студентов, для которых 3D-печать, наряду с 3D-моделированием открывает массу возможностей для будущей профессиональной реализации.

Лидеры рынка 2021

Если говорить об итогах года с коммерческой точки зрения, то, как и ранее, среди производителей в штуках лидирует китайская компания Creality со своим огромным модельным рядом из почти 40 моделей во главе с абсолютным бестселлером - принтером Ender-3. В денежном выражении лидером рынка также остается голландский производитель Ultimaker, принтеры которого считаются эталонными по качеству печати и простоте использования. В России последние годы лидером является компания Picaso 3D, которая в прошлом году начала поставки долгожданной новинки принтера Designer XL Pro. Этот принтер отличает большая область печати и наличие двух экструдеров. Модель сразу стала пользоваться повышенным спросом. Вторым игроком на рынке, как в мире, так и в России, стала в прошлом китайская, а ныне глобальная компания Raise3D, которая выпустила в продажу модель 3D-принтера с двумя независимыми экструдерами Raise3D E2. Система IDEX дает возможность пользователю, с одной стороны, увеличить производительность своего 3D-принтера в два раза за счет наличия двух независимых экструдеров, а, с другой стороны, воспользоваться вторым экструдером для печати растворимых поддержек при создании сложных моделей (подробнее об этой технологии можно почитать в нашем обзоре).

Среди производителей фотополимерных 3D-принтеров в штуках лидирует Phrozen, а вплотную к нему идут Elegoo и Anycubic. Такая ситуация характерна и для России, хотя место не очень известной у нас марки Elegoo занимает исторически популярный брэнд Wanhao. По финансовым показателям лидером остается американская компания FormLabs, принтеры которой работают по технологии SLA (используя лазер для засветки материала), но ее закрытая экосистема с очень дорогими материалами вызывает все больше вопросов у пользователей, тем более что, с точки зрения качества печати, конкуренты из бюджетного сегмента уже нечем не уступают ее моделям. Подробнее о разнице в технологиях можно почитать в нашем обзоре.

3D-печать на Марсе

Ну и наконец пару слов о полетах на Марс. В 2018 году NASA провел конкурс на тему того, как наиболее эффективно можно будет создавать жилые модели для первой человеческой колонии на Марсе. Победителем стала команда из Арканзаса, которая предложила печатать дома на строительном 3D-принтере из имеющихся на планете материалов - смеси из базальтового волокна, добываемого из марсианских пород, и полимолочной кислоты, полученной из растений, выращенных на Марсе.

Красивая история, но вроде бы очень далекая от реальности. В прошлом году на мировой рынок вышел стартап с российскими корнями Mighty Buildings, который уже в этом году начинает производство и поставку домов покупателям в Калифорнии, созданных на строительном 3D-принтере. Получается, что Марсианские хроники обрастают необходимым опытом. Буквально на днях стало известно, что компания закрыла еще один раунд по привлечению инвестиций в размере 40 млн. долларов и планирует расширять производственную базу и увеличивать ассортимент предлагаемых построек.

Итог

Подводя итог, можно сказать, 3D-печать активно развивается в разных направлениях и весь потенциал этой технологии пока не раскрыт. Мы видим, что ее применение развивается в различных отраслях, это и медицина (стоматология, ортопедия, протезирование, трансплантология), и пищевая 3D-печать (шоколад, тесто, желе), строительство (дома, мосты), печать кроссовок, скульптур, лодок, частей двигателей, беспилотников и многого другого. Наверное, потребуются еще сотни патентов, миллиарды долларов инвестиций, появление новых материалов и оборудования для того, чтобы 3D-печать заняла свою нишу в производстве различных товаров, сооружений и устройств, но уже сейчас идет активное внедрение этой технологии в нашу жизнь. Мы уже сейчас летаем на самолетах, в которых есть 3D-печатные детали, ездим на машинах с 3D-печатными компонентами, едим в ресторане напечатанный на 3D-принтере десерт, бегаем в кроссовках с 3D-печатными стельками, играем на 3D-печатной гитаре, созданной специально для вас в единственном экземпляре с учетом всех ваших анатомических и музыкальных особенностей и это все уже сегодня! А что будет завтра, даже сложно предположить. Возможностей безграничный океан Первое, что выдает подсознание, - терминатор. И придет он не из будущего, а из 3D-принтера. Звучит это пока амбициозно и фантастично, но, кажется, ждать осталось недолго.

Александр Корнвейц

Основатель и генеральный директор компании Цветной мир

Подробнее..

Обзор компании Phrozen. 3D-принтеры

30.03.2021 16:11:46 | Автор: admin

Тайваньская компания Phrozen была основана в 2016 году энтузиастами 3D-печати и до недавних пор была неизвестна широкому кругу покупателей, пока в 2019 году не провела очень успешную краудфандинговую кампанию по сбору средств на выпуск новой модели принтера -Phrozen Transform. В ходе этой кампании было собрано более полумиллиона долларов от 139 мейкеров по всему миру и, несмотря на некоторые задержки, уже в марте 2020 года все покупатели получили долгожданные принтеры.

По цене меньше 2000$ пользователи получили настольный принтер с огромной областью построения. Это стало прорывом в бизнесе Phrozen. Параллельно компания Phrozen первой представила на рынок принтер с LCD дисплеем с разрешением 4K, что также стало трендом в фотополимерной 3D-печати.

Сегодня Phrozen лидирует на рынке бюджетных фотополимерных 3D-принтеров прежде всего за счет более высокого уровня R&D и активного внедрения инновации. И уже очевидно, что из-за нехватки производственных мощностей она не в состоянии обеспечить ажиотажный спрос на свою продукцию. Тем не менее, даже несмотря на многочисленные задержки и высокую стоимость доставки с Тайваня, покупатели по всему миру готовы ждать именно оборудование Phrozen. Ведь покупая именно его, они могут получить уникальный продукт, не представленный в линейке других производителей. Здесь, как в рекламном штампе: При всем богатстве выбора другой альтернативы нет.

Модельный ряд

Ну а теперь давайте подробно рассмотрим продуктовый портфель Phrozen, который условно можно разделить на 3 линейки. В первую мы включили принтеры Sonic Mini 4K и Sonic Mighty 4K. Кому подойдут эти модели? В первую очередь, для создателей миниатюр, аниматоров, моделистов, косплееров и прочих увлеченных своими хобби людей. Конструктивно эти аппараты отличаются только размером рабочей камеры, в Mini используется дисплей 6, а в Mighty 9,3. Но при этом у модели Mini 4K разрешение по XY 35 микрон, а у Mighty 4K 52 микрон, и качество печати детализированных элементов соответственно на Mini 4K лучше. А вот максимальный размер модели или максимальное количество одновременно печатающихся моделей существенно больше в Mighty 4K. Тем не менее, оба принтера отлично справляются с разнообразными задачами.

Вторую линейку можно назвать профессиональной. Здесь представлены модели Sonic 4K и Sonic XL 4K. Эти принтеры, прежде всего, нашли свое применение в стоматологии и создании ювелирных изделий. Чем же они отличаются от начальной линейки принтеров Phrozen? В этих моделях все направлено на увеличение надежности, а, соответственно, и производительности. Металлический корпус с крышкой на петлях, улучшенные направляющие по оси Z с более плавным подъемом платформы, алюминиевые ванночки для печати и другие отличия позволяют пользователям использовать эти принтеры в режиме нон-стоп. Отличаются модели также только размером. Sonic 4K использует матрицу 6.1, а его старший брат - 8,9. Это значит, что разрешение в Sonic 4K ниже 35 микрон, и качество детализированных моделей выше. Зато Sonic XL 4K берет своими размерами, которые пригодятся для печати больших моделей или их большого количества.

Ну и последняя линейка состоит из одной модели Phrozen Transform, которая поставляется в двух вариантах Standard и Fast. Внешне они ничем не отличаются. В версии Standard установлен LCD дисплей 4K, а в версии Fast - LCD дисплей Mono 4K, который позволяет существенно ускорить процесс печати, что особенно важно для моделей большого размера, например, архитектурных. Печать может занимать дни, и возможность ускорить получение результата высоко ценится многими клиентами. Также эти принтеры используются для массовой печати небольших изделий, но надо учитывать, что с учетом большого размера матрицы, разрешение по XY в них составит 76 микрон. Этого может не хватить для обработки мелких детализированных моделей (вероятны проявления эффекта замыливания мелких элементов).

Применение

Теперь рассмотрим самые популярные задачи для фотополимерных 3D-принтеров Phrozen.

  • Создание миниатюр по собственным оригинальным рисункам для продажи фанатам игр, сериалов, комиксов, фильмов и аниме

  • Создание эксклюзивных моделей кораблей, самолетов, поездов и автомобилей

  • Создание исторических миниатюр по оригинальным рисункам или с помощью сканирования существующих образцов

  • Создание оружия, аксессуаров и масок для косплееров

  • Создание архитектурных макетов

  • Создание выставочных макетов

  • Прототипирование в различных областях

  • Стоматология в разных ее аспектах

  • Ювелирное дело

Для получения максимально качественного результата фотополимерной 3D-печати необходимо обратить особое внимание на постобработки моделей и использование качественных фотополимерных смол. Напечатанные модели необходимо промывать в спирте или в воде (в зависимости от типа смолы) и потом дозасвечивать в ультрафиолетовой камере. Для этих целей компания Phrozen выпускает УФ-камеры 3 видов, которые отличаются размером. Выбирать камеру следует исходя из размера вашего 3D-принтера. На сегодняшний день доступно 3 модели: Cure V2, Luna и XL.

Cмолы Phrozen подходят для большинства фотополимерных 3D- принтеров, печатающих на волне 405 нм. В линейке представлены стандартные смолы, гибкие, усиленные, 4Kи многие другиеинтересные по своим характеристикам и назначению. Подробнее о фотополимерах Phrozen можнопрочитать тут.

Выводы

Подводя итоги, отметим, что экосистема Phrozen, состоящая из принтеров, материалов, оборудования для постобработки и программного обеспечения, позволяет пользователям эффективно использовать 3D-печать. Линейка Phrozen полностью закрывает существующий спрос на фотополимерные 3D-принтеры и предлагает модели под разные задачи в приемлемых ценовых категориях.

Сравнительная таблица характеристик3D-принтеров Phrozen

Sonic Mini

Sonic Mini 4K

Sonic Mighty 4K

Shuffle XL Lite

Transform Standard/ Fast

Sonic 4K

Sonic XL 4K

Размер принтера

25х25х33 см

25х25х33 см

39х29х47 см

39х29х47 см

38х35х61 см

28х28х42 см

39х29х47 см

Вес принтера

5.3 кг

5.3 кг

8 кг

14 кг

29 кг

16.5 кг

19.5 кг

Точность позиционирования по оси XY

63 мкм

35 мкм

52 мкм

75 мкм

76 мкм

35 мкм

50 мкм

Точность позиционирования по оси Z

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

10 мкм

Скорость печати

80 мм/ч

80 мм/ч

80 мм/ч

20 мм/ч

10 мм/ч / 40 мм/ч

90 мм/ч

110 мм/ч

Объем печати

12х6.8х13 см

13.4х7.5х13 см

20х12.5х22 см

19х12х20 см

29х16х40 см

13.3х7.5х20 см

19х12х20 см

Разрешение LCD-дисплея

5.5" 1080P, Mono-LCD

6.1" 4K Mono LCD

9.3" 4K Mono LCD

8.9" 2K Color LCD

13.3" 4K Color LCD / 13.3" 4K Mono LCD

6.1" 4K Mono LCD

8.9" 4K Mono-LCD

Хобби

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Высокая детализация

Отлично подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Хорошо подходит

Ювелирное дело

Отлично подходит

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Цифровая стоматология

Хорошо подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Большие объекты

Отлично подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Промышленность

Отлично подходит

Хорошо подходит

Отлично подходит

Отлично подходит

Рыночная цена

34900 р.

41900 р.

79900 р.

80000 р.

210000 р. / 285000 р.

135000 р.

225000 р.

Александр Корнвейц

Основатель и генеральный директор компании Цветной мир

Подробнее..

Категории

Последние комментарии

  • Имя: Макс
    24.08.2022 | 11:28
    Я разраб в IT компании, работаю на арбитражную команду. Мы работаем с приламы и сайтами, при работе замечаются постоянные баны и лаги. Пацаны посоветовали сервис по анализу исходного кода,https://app Подробнее..
  • Имя: 9055410337
    20.08.2022 | 17:41
    поможем пишите в телеграм Подробнее..
  • Имя: sabbat
    17.08.2022 | 20:42
    Охренеть.. это просто шикарная статья, феноменально круто. Большое спасибо за разбор! Надеюсь как-нибудь с тобой связаться для обсуждений чего-либо) Подробнее..
  • Имя: Мария
    09.08.2022 | 14:44
    Добрый день. Если обладаете такой информацией, то подскажите, пожалуйста, где можно найти много-много материала по Yggdrasil и его уязвимостях для написания диплома? Благодарю. Подробнее..
© 2006-2024, personeltest.ru