Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

Механика

Спасительный пазл механика экзоскелета дьявольского жука

30.10.2020 12:22:53 | Автор: admin


Ни для кого не секрет, что эволюция это крайне длительный, сложный и порой невероятно странный процесс. Стоит взглянуть на муравьеда, птичку киви или на утконоса, как сразу же начинаешь задумываться про чувство юмора матушки-природы. Однако любые адаптационные изменения, приобретенные в ходе эволюции, всегда имеют логическое объяснение и вполне практическое применение, какими бы странными на первый взгляд они ни казались. Ученые из университета Пердью (США) решили повнимательнее изучить необычного жука вида Nosoderma diabolicum, который способен выдерживать внушительное давление. В чем особенность строения жука-экстремала, насколько он вынослив, и как человек может использовать секреты жука в инженерии? Ответы на эти вопросы мы найдем в докладе ученых. Поехали.

Основа исследования


Прежде всего стоит познакомиться с главным героем сего исследования. Жук Nosoderma diabolicum (или Phloeodes diabolicus), также называемый дьявольский броненосный жук, что для самого жука, скорее всего, крайне обидно, принадлежит к семейству зофериды (Zopheridae). Обитает данный вид на западном побережье Северной Америки.


Nosoderma diabolicum

Внешний вид дьявольского жука и стал причиной столь нелестного имени. Обитая под корой лиственных и хвойных деревьев, они стараются всячески слиться с окружением. Ввиду этого их черный панцирь покрыт шероховатостями, придающими ему немного устрашающий вид. Кроме того, этот жук не только маскируется, но и в случае опасности притворяется мертвым.

Забыв про эстетику, можно уверенно сказать, что основной чертой, отличающей дьявольского жука от многих других насекомых, является отсутствие крыльев. Такое строение тела не было изначальным, а проявилось в ходе эволюции.

Подготовка к взлету божьей коровки.

Вспомните, как выглядит, например, божья коровка во время взлета. Ее крылья спрятаны под раскрывающимися элитрами (надкрыльями), которые являются частью прочного экзоскелета. У некоторых насекомых элитры в полете не участвуют, либо их летные функции крайне ограничены.

Но вот дьявольский жук-броненосец когда-то давным-давно решил избавиться от крыльев полностью. Логично, что в таком случае элитры ему больше не нужны, и они могли бы эволюционировать из двух частей в цельный панцирь без швов и стыков. Однако все произошло несколько иначе.

Результаты исследования


Чтобы оценить устойчивость P. diabolicus к внешним нагрузкам, которые могут возникнуть в его естественной среде обитания, были проведены испытания на сжатие всего его экзоскелета и сравнение максимальной прочности на сжатие с показателями других жуков, обитающих в регионе южной Калифорнии.


Изображение 1

Для сравнительного анализа были выбраны виды жуков, которые обладают схожими защитными механизмами как в структуре панциря (защита от давления и клевания), так и в поведении (танатоз мнимая смерть): Asbolus verrucosus, Eleodes grandicollis и Cryptoglossa muricata.

В начале сжатия P. diabolicus демонстрирует изменение жесткости с 115 Н/мм до 291 Н/мм при смещении 0.64 мм (1c). Разрушение панциря происходит при максимальной силе в 149 Н (среднее значение 133 16 Н). Эти показатели примерно в 39000 раз превышают вес его собственного тела. Для сравнения: взрослый человек, сжимающий большой и указательный пальцы вместе, создает силу в 43.0 18.4 Н.

Другие жуки, участвующие в опытах, смогли выдержать пиковую нагрузку не больше 68 Н, а отношение прочности к массе у них гораздо ниже, чем у дьявольского жука (вставка на ). Asbolus verrucosus показывал схожие с P. diabolicus результаты, но на середине процесса деформирования (т.е. при 50% от нагрузки) началось разрушение панциря.


Результаты тестов на сжатие.

Помимо микроструктурных, наномеханических и композиционных особенностей надкрылий (график и снимки выше), внутри экзоскелета дьявольского жука было обнаружено две важные особенности:

  • медиальный шов, который навсегда соединяет два надкрылья вместе (1e);
  • латеральные (боковые) интерфейсы, соединяющие надкрылья с брюшной кутикулой и поддерживающие их (1f).

На медиальном шве расположены необычные образования, напоминающие выступы на кусочках пазла (видео ниже).

Медиальный шов P. diabolicus, соединяющий два надкрылья.

Сравнение P. diabolicus с его летающими родственниками показало, что такие образовании необходимы для взлета и полета насекомого (1g).

Как мы уже знаем, жуки вида P. diabolicus предпочитают прятаться под корой, камнями или под слоем опавшей листвы. Это помогает им справляться с климатическими изменениями и избегать нежелательных встреч с потенциальными хищниками. Однако, когда тебя не видно, есть вероятность быть случайно раздавленным. Следовательно, жуки этого вида должны выдерживать внешнюю нагрузку, не повреждая свои внутренние органы ().


Изображение 2

Анализ дьявольского жука с помощью компьютерной томографии (КТ) выявил заполненную воздухом область под надкрыльями (субэлитральная полость), расположенную над брюшной полостью (черное пространство на 2a).


Сравнение макро- и микроструктур панциря у наземных и летающих жуков: P. diabolicus, A. verrucosus, C. muricata, E. grandicollis и T. dichotomus (по рядам сверху вниз).

Дальнейший анализ посредством КТ и СЭМ (сканирующий электронный микроскоп) показал наличие трех латеральных интерфейсных архитектур, которые обеспечивают поддержку надкрыльев над брюшной кутикулой: гребенчатые, защелкивающиеся и свободно расположенные элементы (2b). Также выяснилось, что эти элементы плавно сливаются друг с другом по всей длине тела (видео ниже).

Варианты латеральных интерфейсов, соединяющих надкрылья с брюшной кутикулой у P. diabolicus.

Моделирование всего экзоскелета P. diabolicus при сжатии предполагает, что напряжение сконцентрировано по периметру кутикулы, при этом нагрузка передается на брюшную часть через первый и второй типы латеральной поддержки, описанные выше.


Модель экзоскелета дьявольского жука во время сжатия, созданная методом конечных элементов.

Практические опыты на сжатие и моделирование (изображение выше) изолированных секций панциря демонстрируют вариации жесткости и максимального смещения между опорами ( и 2d).

Первая опора включает почти полное шовное пересечение, соединяющее надкрылья с брюшной кутикулой и показывающее наиболее жесткую механическую реакцию. Этот высоко интегрированный сустав обеспечивает максимальную защиту грудной клетки и жизненно важных органов, формируя неподвижную опору у основания дугообразных надкрылий, чтобы противостоять изгибающим моментам.

Механические испытания и компьютерная томография подтвердили, что максимальное смещение поперечного сечения до разрушения пропорционально высоте субэлитральной полости.

Вторая опора включает фиксирующую конструкцию, которая блокируется при сжатии, позволяя выдержать смещение на 40% больше при минимальном напряжении на интерфейсе (2c).

При более внимательном рассмотрении поверхности интерфейсов был обнаружен обширный массив стержневидных элементов (микротрихии) размером 2х2 мкм (2b). Подобно волосковидным выступам, которые летающие жуки используют для удержания своих крыльев, микротрихии у дьявольских жуков имеют меньшее соотношение сторон (1:1 против 1:5 у летающих жуков) и, вероятно, обеспечивают фрикционный захват для предотвращения скольжения во время нагрузки.

В случае, когда нагрузки нет, вторая опора (задняя область надкрылий) не имеет никакой механической связи между надкрыльями и брюшной кутикулой.

Двумерные модели поперечного сечения кутикулы в различных местах боковой опоры при сжимающей нагрузке показывают, что напряжение на любой из боковых поверхностей интерфейса более чем на порядок ниже, чем в медиальных швах (2d). Трехмерная модель кутикулы под сжимающей нагрузкой подтверждает, что напряжение существенно падает на боковых опорах для отдельно расположенных опор по сравнению с встречно-гребенчатой опоры.

Данные наблюдения могут свидетельствовать о том, что отдельные и взаимосвязанные опоры обеспечивают отклонение надкрылий и, следовательно, увеличивают поглощение энергии во время сжатия. Таким образом обеспечивается повышение податливости (антипод жесткости). А встречно-гребенчатые опоры в этот момент увеличивают жесткость. Другими словами, в разных участках тела жука имеются разные по функционалу опоры, которые в совокупности позволяют защитить внутренние органы насекомого во время сжатия.

Самой же любопытной частью экзоскелета дьявольского жука с точки зрения защиты является медиальный шов. Данный элемент является результатом того, что жук в ходе эволюции из летающего превратится в наземного. Медиальный шов обеспечивают механическое соединение его надкрылий ().


Изображение 3

Жуки других видов также имеют подобные образования, предотвращающие разделение надкрылий. Однако у дьявольского жука медиальный шов все же отличается от остальных.

Моделирование экзоскелета P. diabolicus показало относительно однородное распределение напряжения по шву из-за его эллиптической геометрии и количества соединений (3b). У других же видов в этих областях наоборот наблюдалось повышенное напряжение, особенно в местах контакта встречно-гребенчатых структур.

Геометрический анализ элементов шва (зубцов, напоминающих элементы пазла, которые необходимы для соединения кусочков) P. diabolicus показал соотношение 1.8:1 между большой полуосью (b) и точкой фокусировки (a), при этом первичная геометрия каждого элемента параметрически представлена в виде трех идентичных эллипсов, соединенных друг с другом на расстоянии под определенным углом (3c). Угол контакта между эллипсами составляет 25, что дает механическую блокировку, которая предотвращает разделение надкрылий при растяжении. Кроме того, равномерное распределение напряжений на интерфейсе лопаток панциря увеличивает максимальную жесткость на растяжение и сдвиг, а также прочность и вязкость разрушения.

Из этих данных следует, что пазлообразная структура медиального шва, эллиптическая геометрия его элементов, а также их количество в совокупности позволяют равномерно распределять напряжение и предотвращают разрыв между механически блокируемыми элементами.

Опыты на растяжение образцов, напечатанных на 3D-принтере, и соответствующее моделирование выявили линейную зависимость между количеством зубцов и повышенной жесткостью, и между ударной вязкостью и нормализованной пиковой нагрузкой медиального шва.

Увеличение количества зубцов приводит к более равномерному распределению неупругой деформации. За счет этого соединенные надкрылья, хоть и являющиеся отдельными частями, по своим свойствам напоминают однородный материал (3d).

Более тщательный анализ показал, что максимальная прочность наблюдается у швов с двумя зубцами, тогда как максимальная жесткость наблюдается у образцов с пятью, а пиковая нагрузка с четырьмя зубцами (3e). Чем меньше задействовано зубцов, тем меньше концентрация неупругих деформаций на шейке зубца (зауженная область зубца у его основания). Такое неупругое распределение деформации может объяснить переход от пластичного разрушения (вырывание с повреждением вокруг зубцов) к хрупкому разрушению (разрушение в области шейки) при увеличении количества зубцов или при уменьшении их размера.


Изображение 4

Далее были рассмотрены различные микроструктурные эффекты, связанные с медиальным швом.

При более внимательном рассмотрении поперечных сечений медиального шва (4a) была выявлена многослойная архитектура, которая при растягивающей нагрузке показывает разрушение матрицы, указывая на локальное расслоение (4b). Контрастная визуализация показывает степень расслоения зубцов, что свидетельствует о снятии напряжения (4c). При увеличении деформации наблюдается значительное расслоение с разделением волокон между слоями (желтые стрелки на 4d).

В отличие от однородных материалов, которые обычно ломаются в области зубца или самого тонкого элемента, микроструктура внутри зубцов дьявольского жука обеспечивает значительное снятие напряжения и рассеивание энергии, предотвращая разрушение шейки зубца.

Для лучшего понимания микроструктурных особенностей геометрии зубцов были созданы три модели пазла с различными значениями угла (15, 25 и 50).

Во всех трех случаях первичные соотношения сторон эллипсов постоянны и равны 1.8:1, а зубцы, напечатанные на 3D-принтере, имеют многослойную архитектуру, имитирующую таковую у дьявольского жука.

Зубцы с углом 25 продемонстрировали более высокие нормированные значения пиковой нагрузки и ударной вязкости (4e). Подобное наблюдалось и при 15, однако при увеличении угла до 25 (как у дьявольского жука) возникает значительная деформация с последующим отслаиванием с последующим вырыванием.

Дальнейшие эксперименты на растяжение и моделирование методом конечных элементов выявили распределение деформации, и подтвердили наличие расслоения между слоями зубца перед вытягиванием волокон (4f).

Наконец, у сильно изогнутого зубца ( = 50) наблюдается значительная деформация шейки, за которой следует перелом (без видимого отслоения).

Эти данные говорят о наличии конкурирующих механизмов. С одной стороны мы имеем эллиптическую геометрию, которая обеспечивает максимальное сцепление и прочность шва. С другой расслоение зубцов, предотвращающее локальные напряжения, которые могут вызвать разрушение шейки зубца.

Вывод заключается в том, что тип механического соединения на медиальном шве дьявольского жука обеспечивает надежное соединение надкрылий и более предсказуемый отказ в случае деформации, чем у других жуков.

На заключительном этапе исследования ученые решили применить полученные знания и создать биомиметические композитные аналоги медиального шва дьявольского жука. Полученные образцы тестировали и сравнивали с полимерной нитью, зубцами на полимерной основе и со стандартной аэрокосмической конструкцией Hi-Lok, которая используется для соединения, например, конструкций из алюминиево-углеродного композита.


Примеры Hi-Lok креплений.

Оценка распределения деформации, прочности и рассеивания энергии (4g) показала, что композитные зубцы, имитирующие шовный материал жука, немного прочнее (около 19 1.08 МПа), чем современные инженерные крепежные детали (около 18 0.73 МПа). При этом они демонстрируют существенное увеличение (более чем 100%) рассеяния энергии во время смещения (158.0 30.4 МПа/мм против 76.5 1.4 МПа/мм).

У дьявольского жука наблюдается равномерное распределение напряжения внутри зубца (4h), с локальным отслаиванием, позволяющим избежать разрушения шейки, которое происходит в обоих контрольных образцах (то есть в углеродной нити и зубцах на основе полимера).

Крепеж Hi-Lok демонстрирует локальное распределение деформации вокруг штифтового соединения и приводит к выходу из строя и разъединению пластин. Однако слоистая микроструктура внутри композитного зубца демонстрирует более постепенное разрушение, поскольку расслоение внутри лезвия заставляет шейку структуры расширяться в поперечном направлении, блокируя структуру вместо разрушения или сужения/удлинения до разрушения.

Авторы исследования рассказывают о своих находках.

Для более детального ознакомления с нюансами исследования рекомендую заглянуть в доклад ученых и дополнительные материалы к нему.

Эпилог


С точки зрения науки, природа всегда была вдохновением для человечества. Множество даже самых современных технологий тем или иным образом берут свое начало из чего-то, что встречается в природе.

В данном труде ученые изучили экзоскелет дьявольского жука, которого с уверенностью можно назвать одним из самых живучих насекомых планеты. В ходе эволюции, отказавшись от умения летать, этот жук не просто лишился крыльев, но преобразовал надкрылья в сложную структуру, оснащенную механическими компонентами и продуманной микроструктурой. Надкрылья соединены между собой зубцами, как кусочки пазла, что обеспечивает повышение прочности и сопротивления сжатию.

Для человечества это открытие имеет не только интеллектуальную ценность, но и практическое применение. Тесты с искусственными аналогами медиального шва дьявольского жука, сделанными из композитных материалов, показали, что их свойства превосходят таковые даже у крепежной системы Hi-Lok, которая используется в современной космонавтике.

Иногда можно услышать фразу: что бы вы не делали, природа это уже сделала, причем лучше. Учитывая исследования, подобные рассмотренному нами сегодня, начинаешь верить этому высказыванию все больше и больше.

Пятничный офф-топ:
К числу необычных насекомых можно без сомнения причислить и дровосека-титана. Этот жук, обитающий в джунглях Амазонки, может вырастать до 17 см в длину. Настоящий кошмар для тех, кто страдает инсектофобией.

Офф-топ 2.0:
Мимикрия, танатоз и прочный экзоскелет это не единственные методы защиты среди насекомых. Многие из них используют самое настоящее химическое оружие, способное отпугнуть назойливого хищника или помочь в охоте на добычу.

Благодарю за внимание, оставайтесь любопытствующими и отличных всем выходных, ребята! :)

Немного рекламы


Спасибо, что остаётесь с нами. Вам нравятся наши статьи? Хотите видеть больше интересных материалов? Поддержите нас, оформив заказ или порекомендовав знакомым, облачные VPS для разработчиков от $4.99, уникальный аналог entry-level серверов, который был придуман нами для Вас: Вся правда о VPS (KVM) E5-2697 v3 (6 Cores) 10GB DDR4 480GB SSD 1Gbps от $19 или как правильно делить сервер? (доступны варианты с RAID1 и RAID10, до 24 ядер и до 40GB DDR4).

Dell R730xd в 2 раза дешевле в дата-центре Equinix Tier IV в Амстердаме? Только у нас 2 х Intel TetraDeca-Core Xeon 2x E5-2697v3 2.6GHz 14C 64GB DDR4 4x960GB SSD 1Gbps 100 ТВ от $199 в Нидерландах! Dell R420 2x E5-2430 2.2Ghz 6C 128GB DDR3 2x960GB SSD 1Gbps 100TB от $99! Читайте о том Как построить инфраструктуру корп. класса c применением серверов Dell R730xd Е5-2650 v4 стоимостью 9000 евро за копейки?
Подробнее..

Гибрид компьютера и IP-телефона. Анатомия аппаратной платформы GM-Box. Часть 2 разработка

16.10.2020 16:14:58 | Автор: admin

Продолжаю делиться историей разработки аппаратной платформы GM-Box G1. В предыдущей статье я рассказал о первых шагах на пути создания продукта - прототипировании для проверки продуктовых гипотез. Этот этап позволил сформулировать требования к серийному изделию.

Сейчас речь пойдет о непростом пути от технического задания до решений промышленного дизайна и запуска серийного производства в России. Снова будет много технических деталей, фотографий и моих откровений инженера.

Запуск разработки серийного продукта

Наступил долгожданный момент, когда после множества презентаций мы получили инвестиции и начали подготовку к разработке серийной версии нашего продукта. GM-Box стал превращаться, конечно не из гадкого утенка в прекрасного лебедя, но из прототипа во вполне симпатичное и рабочее серийное изделие. Собранные на этапе прототипирования инсайты и знания о нашем продукте мы оформили в виде технического задания (ТЗ). Формат выбрали в международной нотации - Product Requirement Document (PRD), потому что готовились к общению с иностранными подрядчиками.

Без ТЗ получается ХЗБез ТЗ получается ХЗ

Перед нами стояли следующие задачи:

  • промышленный дизайн;

  • разработка конструкции корпуса и молдинга для литья пластика;

  • разработка схемотехники и трассировка печатных плат;

  • разработка Firmware, системного, прикладного и серверного программного обеспечения;

  • организация цепочки и снабжения компонентами, в том числе серийного литья пластика;

  • сборка и тестирование печатных плат;

  • узловая сборка, заливка софта, испытания (приемочные, приемо-сдаточные и т. д.);

  • организация ремонта, технического обслуживания и поддержки;

  • организация логистики (в т. ч. международной);

  • управление качеством;

И, конечно же, мы бились над извечной дилеммой делать всю разработку самим (In House Design - IHD) или заказать на стороне (Original Design and Manufacturing - ODM). Выполнение всех задач внутри требовало немаленькой команды профи разных направлений, а еще много специального оборудования и софта. Это недоступная роскошь для стартапа, и мы решили скомбинировать IHD и ODM. Вот какими были наши ключевые требования к потенциальным партнерам:

  • опыт разработки x86 платформ на современных SoC, включая BIOS и EC;

  • опыт разработки продуктов сегментов: планшеты, телефоны;

  • опыт разработки сложных пластиковых корпусов;

  • высокий уровень качества продукции, услуг;

  • опыт организации и сопровождения крупносерийного производства собственных продуктов.

Изучив рынки России и Беларуси, мы с удивлением осознали, что не можем найти компанию, соответствующую всем нашим ожиданиям. Тогда, хоть и с тревогой, но мы приняли решение ехать в более дальнее зарубежье в поисках партнера. Шел 2017 год Мы нашли азиатскую ODM компанию с нужным нам технологическим стеком, опытом и хорошим качеством. В итоге разделение между нами и ODM перечисленных выше задачах получилось такое: 60% (мы) на 40% (ODM). Работа закипела, и мы начали готовить требования к внешнему виду изделия.

Промышленный дизайн

Нам предстояло описать, как наше устройство будет выглядеть внешне, со стороны пользователя, взаимодействовать с ним и окружающим пространством, интерьером корпоративного офиса или его рабочего места дома в случае удаленки. Функциональные и нефункциональные, технические требования, определяющие форму и содержание, были собраны в ТЗ, их было достаточно много. Одним из ключевых требований было обеспечить удобную и стильную реализацию синергии в продукте смартфона и GM-Box.

Наш дизайнер Михаил, зарядившись ТЗ, идеями и инсайтами команды, с учетом опыта, полученного на прототипах, принялся за работу, а мы стали ждать от него волшебства. Сначала, как и на этапе прототипирования, появились черновые наброски скетчи:

Скетчи на бумагеСкетчи на бумагеСкетчи на доске для рисованияСкетчи на доске для рисования

Дальше перешли к 3D моделированию в Autodesk Inventor. Было безумно много вариантов дизайна на разный вкус и цвет.

Коллаж рендеров концепта GM-Box G1Коллаж рендеров концепта GM-Box G1

Внутри команды мы периодически проводили презентации очередной версии дизайна. Обсуждали решения, предлагали изменения, спорили и, конечно же, даже ругались (какой стартап без ссор?), но всегда договаривались.

Презентация одной из последних версий дизайнаПрезентация одной из последних версий дизайна

В итоге родился промышленный дизайн будущего серийного продукта.

Рендер финального дизайна GM-Box G1Рендер финального дизайна GM-Box G1

Корпус, механика

Мы глубоко проработали дизайн и даже элементы внутренней механики, но все это нужно было связать с начинкой нашего изделия электроникой и обеспечить технологичность при серийном производстве. На базе 3D модели нашего дизайна и требований ТЗ наш ODM партнер начал проработку конструкции. Моделирование делали в Pro Engineer и присылали нам презентации с картинками и вопросами. В ответ мы моделировали в Autodesk Inventor и отправляли им свои идеи. Начитавшись про методологии разработки известных мировых брендов, мы погрузились в длительный итерационный процесс создания MDP (Minimum Desirable Product), сохраняя 3 его точки опоры:

  • гештальт продукта;

  • дизайн;

  • качество.

Инженерная работа над 3D моделью GM-Box G1Инженерная работа над 3D моделью GM-Box G1

Расскажу коротко о самых сложных узлах, попивших у нас крови.

Раскладная опора (нога)

Мы искали решение, которое обеспечит складывание ноги в транспортном режиме. При этом в разложенном состоянии нога должна слегка фиксироваться, предотвращая складывание ноги при работе с устройством. А еще нужно чтобы петля занимала мало места и была недорогой.

Вентиляционная решетка

Необходимо было продумать такую защитную крышку, которая обеспечит эффективный отвод тепла от внутренней электроники, совместив это с размещением там же динамиков. При этом это должна сохраниться дизайнерская мысль и технологичность производства.

Интерфейс подключения смартфона

Необходимо было обеспечить разъемное соединение смартфона с Gm-Box. При этом, реализовать возможность подключения любого смартфона, удобство пользователя и высокую надежность узла.

Конечно, были непростые задачи и с другими частями конструкции. Вот самые запомнившиеся элементы:

  • система охлаждения;

  • клавиатура;

  • трубка;

  • держатель кабелей;

  • внешние микрофоны;

  • слот батарейки часов реального времени;

  • собираемость изделия.

Финалом работы над корпусом стали:

  • подробная 3D модель GM-Box;

  • Mockup образец (неработающий опытный образец).

Целью изготовления Mockup образцов было подтвердить соответствие дизайна, 3D модели и материалов ожиданиям заказчика (нас) и пользователей. Технологически процесс их изготовления состоял из операций:

  • 3D печать;

  • фрезеровка напечатанной заготовки;

  • ручная доработка: снятие заусенцев, ошкуривание, шлифование;

  • покраска;

  • финальная сборка и "доработка напильником".

Mockup образец GM-Box G1Mockup образец GM-Box G1

Что-то пошло не так

Пока мы не ушли далеко от разработки корпуса, расскажу о сложностях, с которыми мы столкнулись на этом этапе, и как мы с этим справились. Получив на руки Mockup образцы, мы стали оценивать его реальный дизайн, а не рендеринг. Разница между картинкой и физическим объектом значительная и именно поэтому изготовление и анализ Mockup так важен для получения качественного продукта. Нас не устраивал дизайн клавиатуры и трубки, с точки зрения их визуального восприятия. Получилось не то. И мы решили переработать эти узлы.

Образец - Mockup2Образец - Mockup2

В поисках нашего гештальта для MDP (писал об этом выше) мы потратили 4 месяца на дизайн и дополнительное прототипирование:

  • искали альтернативные варианты дизайна клавиатуры и трубки;

  • прототипировали;

  • обсуждали;

  • вносили изменения в дизайн изделия и его 3D модель;

  • вносили изменения в 3D модель конструкции.

Варианты нового дизайна клавиатуры Варианты нового дизайна клавиатуры Прототипы клавиатурыПрототипы клавиатурыФинальная версия дизайнаФинальная версия дизайна

Электроника

Параллельно с созданием корпуса мы начали разработку электроники. Нам предстояло решить следующие задачи:

  • разработка архитектуры;

  • выбор элементной базы;

  • компоновка печатных плат и устройства;

  • расчет себестоимости, оптимизация;

  • Design For Manufacturing (DFM) анализ и доработка;

  • наладка (брингап) электроники.

Этапы разработки электронной части в связке с корпусом\механикой и софтом у нас получились такие:

  • Mockup прототип, пустышка, полноразмерный неработающий образец;

  • EVT инженерные образцы, частично работающие, позволяющие отлаживать софт;

  • DVT полнофункциональные опытные образцы с косяками;

  • DVT2 - полнофункциональные опытные образцы без косяков;

  • PVT образцы, собранные на конвейере по серийной технологии;

  • MP серийные изделия.

Очень похоже на наш отечественный процесс разработки по ГОСТ 15: ЭП, ТП, РКД, постановка на производство.

Отрисовку схемотехники и топологию печатных плат выполнял ODM партнер. Использовали Cadence ORCAD. Буквально через 3 недели после готовности топологии появились первые образцы системных плат, и мы поехали их брингапить в Азию.

Один из первых запусков электроникиОдин из первых запусков электроникиРабота программистов в командировке над bring up электроникиРабота программистов в командировке над bring up электроники

Сначала железо запускали и тестировали на Win10, т. к. много готовых утилит, примеров, референсов для наладки. После того как железо ожило на Win10 мы перешли к проверке и доработке на Linux Ubuntu. Это был итерационный процесс поузловой наладки и доработки BIOS и программы EC контроллера. Больше всего досталось нашим программистам, т. к. железо без софта не работает, а софт у нас на Linux Ubuntu и заточен под особенности продукта. Пришлось сильно попотеть в раскуривании работы чипов и общей логики работы устройства и отдельных узлов. Ну и конечно перед нами стояла задача финальной валидации работоспособности продукта на этом этапе разработки (EVT).

Снаружи GM-BOX все просто, а под капотом много интересных штук:

Это настоящий компьютер!Это настоящий компьютер!

Программное обеспечение

Железо без софта безжизненный организм, хотя мне больше по вкусу вот такая визуализация архитектуры программного обеспечения:

Архитектура нашего программного обеспечения GM SMART SYSTEMАрхитектура нашего программного обеспечения GM SMART SYSTEM

Если серьезно, то наш софт это достаточно сложный набор компонентов:

  • Firmware;

  • системное ПО;

  • серверное ПО;

  • мобильное ПО.

У каждого компонента свое предназначение, история разработки, набор применяемых технологий, интересных фич. Поэтому про каждый элемент в отдельности мы расскажем в наших следующих статьях.

Вкратце расскажу сейчас только про устройство Firmware, как крайне важный компонент для оживления электроники. Это даст более цельное понимание устройства нашей аппаратной платформы.

Firmware GM-Box G1 состоит из:

  • BIOS (Basic Input Output System) обязательная часть х86 платформ;

  • EC (Embedded Controller) система управления аппаратной инфраструктурой (питание, сброс, периферия).

BIOS для x86 платформ на рынке предлагают несколько вендоров: AMI, Insyde и т.д. У каждого такого продукта есть свои преимущества и недостатки. Сделать оптимальный выбор и разработать BIOS под нашу аппаратную платформу нам помог наш ODM партнер с учетом: своего опыта, наличия лицензий, исходников и тулчейна для разработки. Итого, мы получили рабочий BIOS, исходники и тулчейн для возможности модификации.

EC контроллер аппаратно реализован на чипе IT8987. Это интегрированное решение для управления инфраструктурой простеньких ПК. Внутри ядро классического микроконтроллера х8051. Программа для EC тоже разрабатывалась ODM, но мы потом кое-что дописали сами. Итого, мы получили рабочую прошивку EC, исходники и тулчейн для возможности модификации.

Упаковка

С дизайном GM-Box мы успешно справились и настал черед сделать красивую упаковку. С одной стороны, это продукт для B2B и B2G рынков, а значит коробку, скорее всего, выбросят сразу после приобретения, и нет необходимости заморачиваться над дизайном. С другой стороны, учитывая специфику нашего продукта, важно было обеспечить безопасную транспортировку и сохранить его презентабельный вид. К тому же мы выходили на рынок с новым продуктом, поэтому упаковка выполняла еще и задачу презентации устройства показать, что внутри высокотехнологичный, качественный продукт. Так что мы продумывали все до мелочей.

Наша упаковка должна решать следующие задачи:

  • защита изделия от повреждения во время транспортировки и хранения;

  • удобное паллетирование и одиночное хранение;

  • удобное размещение компонентов изделия для легкого доступа к ним пользователя;

  • понятный процесс подготовки и включения изделия;

  • дополнение образа качественного, инновационного продукта.

Мы снова воодушевились, взяли для примера лучшие бренды электроники и получилось вот такое решение:

3D рендер пользовательской упаковки3D рендер пользовательской упаковки

Коробка выполнена из гофрокартона с нанесением цвета и дополнительной графики.

Нас очень сильно беспокоило транспортирование кабеля телефонной трубки. Он спиральный и легко деформируется. Мы не хотели, чтобы пользователь брал в руки изуродованный кабель. В жизни это выглядит так:

Ожидание - реальностьОжидание - реальность

Решение нашлось, в виде специальной коробки с ложементом для кабеля:

Ложемент кабеля телефонной трубкиЛожемент кабеля телефонной трубки

В реальном производстве коробки выглядят также хорошо, но технологичность получилась не идеальная. Мы уже переработали конструкцию упаковки и ждем, когда она пойдет в серию.

Заключение

Успешное прохождение этапа прототипирования не означает, что при разработке серийного продукта все будет гладко. Неожиданности поджидают на каждом шаге разработки, к этому нужно быть готовым морально и технически. Самое важное в успешном преодолении этих трудностей командная работа, вовлеченность (даже увлеченность) каждого члена команды и фокусирование на поиске лучшего решения для продукта. Тщательная подготовка к предстоящему этапу работ и формализация требований помогают подстелить соломку и снизить риски неудач.

В следующей публикации я расскажу об этапах тестирования и постановки на производство. Снова будет много технических деталей и фотографий.

Полезные ссылки

1. В чем разница MVP и MDP?

2. От дизайна до производства: Как обеспечивается качество продуктов Apple

Подробнее..

Бумажный бит создание механической памяти из оригами

28.08.2020 10:04:17 | Автор: admin


Бегущий по лезвию, Воздушная тюрьма, Heavy Rain что общего между этими представителями массовой культуры? Во всех в той или иной степени присутствует древнее японское искусство по складыванию бумаги оригами. В кино, играх и в реальной жизни оригами частенько используется в качестве символа определенных чувств, каких-то воспоминаний или своеобразного послания. Это скорее эмоциональная составляющая оригами, но с точки зрения науки в бумажных фигурках сокрыто множество интересных аспектов из самых разных направлений: геометрия, математика и даже механика. Сегодня мы с вами познакомимся с исследованием, в котором ученые из Американского института физики создали устройство хранения данных за счет складывания/раскладывания фигурок оригами. Как именно работает бумажная карта памяти, какие принципы в ней реализованы и сколько данных может хранить такое устройство? Ответы на эти вопросы мы найдем в докладе ученых. Поехали.

Основа исследования


Когда именно возникло оригами, сказать сложно. Но мы точно знаем, что не ранее 105 года н.э. Именно в этом году в Китае Цай Лунь изобрел бумагу. Конечно, до этого момента бумага уже существовала, но она изготавливалась не из древесины, а из бамбука или шелка. Первый вариант не отличался легкостью, а второй был крайне дорогой. Цай Луню поручили придумать новый рецепт бумаги, которая будет легкой, дешевой и простой в изготовлении. Задача не из простых, однако Цай Лунь обратился к самому популярному источнику вдохновения к природе. Он долгое время наблюдал за осами, чьи жилища были сделаны из древесины и растительных волокон. Цай Лунь провел множество опытов, в которых использовал самые разные материалы для будущей бумаги (кора деревьев, зола и даже рыболовные сети), перемешанные с водой. Полученная масса выкладывалась в специальную форму и сушилась на солнце. Результатом этого колоссального труда стал прозаичный для современного человека предмет бумага.


В 2001 году в городе Лэйян (Китай) был открыт парк, названный в честь Цай Луня.

Распространение бумаги по другим странам не произошло моментально, лишь в начале VII века ее рецепт достиг Кореи и Японии, а до Европы бумага добралась лишь в XIXII веке.

Самым очевидным применением бумаги, конечно же, является и рукописи и полиграфия. Однако японцы нашли ей и более изящное применение оригами, т.е. складывание фигурок из бумаги.


Коротенький экскурс в мир оригами и инженерии.

Вариантов оригами существует великое множество, как и техник их изготовления: простое оригами, кусудама (модульное), мокрое складывание, паттерн-оригами, киригами и т.д. (Иллюстрированная энциклопедия по оригами)

С точки зрения науки оригами это механический метаматериал, свойства которого определяются его геометрией, а не свойствами материала, из которого он изготовлен. Уже довольно давно было продемонстрировано, что универсальные трехмерные развертываемые структуры с уникальными свойствами могут быть созданы с использованием повторяющихся шаблонов оригами.


Изображение 1

На изображении 1b показан пример такой структуры развертываемый сильфон, построенный из одного листа бумаги по схеме на . Из имеющихся вариантов оригами ученые выделили вариант, в котором реализована мозаика из одинаковых треугольных панелей, расположенных в циклической симметрии, известной как оригами Креслинга.

Важно отметить, что структуры на базе оригами бывают двух типов: жесткие и нежесткие.

Жесткое оригами это трехмерные структуры, в которых только складки между панелями подвергаются деформации во время развертывания.

Ярким примером жестких оригами является Миура-ори, использованный для создания механических метаматериалов с отрицательным коэффициентом Пуассона. Такой материал имеет широкий спектр применения: изучения космоса, деформируемая электроника, искусственные мышцы и, естественно, перепрограммируемые механические метаматериалы.

Нежесткие оригами это трехмерные структуры, которые демонстрируют нежесткую упругую деформацию панелей между складками во время развертывания.

Примером такого варианта оригами является упомянутый ранее узор Креслинга, который успешно использовался для создания структур с настраиваемой мультистабильностью, жесткостью, деформациями, смягчением/упрочнением и/или с почти нулевой жесткостью.

Результаты исследования


Вдохновившись древним искусством, ученые решили использовать оригами Креслинга для разработки кластера механических бинарных переключателей, которые можно принудительно переключать между двумя разными статическими состояниями, используя один управляемый вход в виде гармонического возбуждения, прилагаемого к основанию переключателя.

Как видно из 1b, сильфон закреплен на одном конце и подвергается внешней нагрузке в направлении x на другом свободном конце. За счет этого он претерпевает одновременное отклонение и вращение вдоль и вокруг оси x. Энергия, накопленная в процессе деформации сильфона, высвобождается при снятии внешней нагрузки, в результате чего сильфон возвращается к своей первоначальной форме.

Проще говоря, мы видим торсионную пружину кручения, восстанавливающая способность которой зависит от формы функции потенциальной энергии сильфона. Это, в свою очередь, зависит от геометрических параметров (a0, b0, 0) составного треугольника, используемого для построения сильфона, а также от общего количества (n) этих треугольников ().

Для некоторой комбинации геометрических параметров конструкции функция потенциальной энергии сильфона имеет единственный минимум, соответствующий одной устойчивой точке равновесия. Для других комбинаций функция потенциальной энергии имеет два минимума, соответствующих двум устойчивым статическим конфигурациям сильфона, каждая из которых связана с разной равновесной высотой или, в качестве альтернативы, прогибом пружины (). Такой тип пружины часто называют бистабильной (видео ниже).


На изображении 1d показаны геометрические параметры, ведущие к формированию бистабильной пружины, и параметры, ведущие к формированию моностабильной пружины для n=12.

Бистабильная пружина может останавливаться в одном из своих положений равновесия при отсутствии внешних нагрузок и может быть активирована для переключения между ними при наличии надлежащего количества энергии. Именно это свойство и является основой данного исследования, в котором рассматривается создание механических переключателей Креслинга (KIMS от Kresling-inspired mechanical switches) с двумя двоичными состояниями.

В частности, как показано на 1c, переключатель может быть активирован для перехода между двумя его состояниями путем подачи энергии, достаточной для преодоления потенциального барьера (E). Энергия может подаваться в виде медленного квазистатического срабатывания или путем подачи гармонического сигнала на основание переключателя с частотой возбуждения, близкой к локальной резонансной частоте переключателя в его различных состояниях равновесия. В данном исследовании было решено использовать второй вариант, так как гармоническое резонансное срабатывание по некоторым параметрам превосходит квазистатическое.

Во-первых, резонансное срабатывание требует меньшего усилия для переключения и, как правило, происходит быстрее. Во-вторых, резонансное переключение нечувствительно к внешним возмущениям, которые не резонируют с переключателем в его локальных состояниях. В-третьих, поскольку потенциальная функция переключателя обычно асимметрична относительно точки неустойчивого равновесия U0, характеристики гармонического возбуждения, необходимые для переключения с S0 на S1, обычно отличаются от характеристик, необходимых для переключения с S1 на S0, что приводит к возможности селективного по возбуждению двоичного переключения.

Такая конфигурация KIMS прекрасно подходит для создания платы механической памяти из нескольких битов с использованием нескольких двоичных переключателей с разными характеристиками, размещенных на одной платформе с гармоническим возбуждением. Создание такого устройство обусловлено чувствительностью формы функции потенциальной энергии переключателя к изменениям геометрических параметров основных панелей ().

Следовательно, сразу несколько KIMS с различными конструктивными характеристиками могут быть размещены на одной платформе и возбуждены для перехода из одного состояния в другое по отдельности или в комбинации с использованием различных наборов параметров возбуждения.

На этапе практических испытаний были созданы переключатель из бумаги плотностью 180 г/м2 с геометрическими параметрами: 0 = 26.5; b0/a0 = 1.68; a0 = 40 мм и n = 12. Именно такие параметры, судя по расчетам (1d), и приводят к тому, что полученная пружина будет бистабильной. Расчеты же были выполнены посредством упрощенной модели осевой фермы (конструкция из стержней) сильфона.

Используя лазер, на листе бумаги были сделаны перфорированные линии (), которые являются местами складывания. Затем были сделаны складки по краям b0 (загнутые наружу) и 0 (загнутые внутрь), а края дальних концов были плотно соединены. Верхняя и нижняя поверхности переключателя были усилены акриловыми многоугольниками.

Кривая восстанавливающей силы переключателя была получена экспериментально посредством испытаний на сжатие и растяжение, выполненных на универсальной испытательной машине со специальной установкой, позволяющей вращать основание во время тестов (1f).

Концы акрилового многоугольника переключателя были жестко зафиксированы, а к верхнему многоугольнику применялось контролируемое смещение с заданной скоростью 0.1 мм/с. Смещения при растяжении и сжатии применялись циклически и ограничивались величиной 13 мм. Непосредственно перед фактическим тестированием устройства выключатель настраивается путем выполнения десяти таких циклов нагрузки, прежде чем восстанавливающая сила будет записана с помощью 50N датчика нагрузки. На 1g показана кривая восстанавливающей силы переключателя, полученная экспериментально.

Далее путем интегрирования средней восстанавливающей силы переключателя по диапазону срабатывания вычислялась функция потенциальной энергии (1h). Минимумы в функции потенциальной энергии представляют собой статические равновесия, связанные с двумя состояниями переключателя (S0 и S1). Для этой конкретной конфигурации S0 и S1 возникают при высоте развертывания u = 48 мм и 58.5 мм соответственно. Функция потенциальной энергии явно асимметрична с разными энергетическими барьерами E0 в точке S0 и E1 в точке S1.

Переключатели были размещены на электродинамический шейкер, который обеспечивает контролируемые возбуждения основания в осевом направлении. В ответ на возбуждение верхняя поверхность переключателя колеблется в вертикальном направлении. Положение верхней поверхности переключателя относительно основания было измерено с помощью лазерного виброметра ().


Изображение 2

Было установлено, что локальная резонансная частота переключателя для двух его состояний составляет 11.8 Гц для S0 и 9.7 Гц для S1. Чтобы инициировать переход между двумя состояниями, то есть выход из потенциальной ямы*, была проведена очень медленная (0.05 Гц/с) двунаправленная линейная развертка частоты вокруг идентифицированных частот с ускорением основания 13 мс-2. В частности, KIMS изначально был расположен на S0, а возрастающая развертка по частоте была инициирована на 6 Гц.
Потенциальная яма* область, где присутствует локальный минимум потенциальной энергии частицы.
Как видно на 2b, когда частота возбуждения достигает примерно 7.8 Гц, переключатель выходит из потенциальной ямы S0 и входит в потенциальную яму S1. Переключатель продолжал оставаться в S1 по мере дальнейшего увеличения частоты.

Затем переключатель снова был установлен на S0, но на этот раз развертка по убывающей частоте была инициирована на 16 Гц. В этом случае, когда частота приближается к 8.8 Гц, переключатель выходит из S0 и входит и остается в потенциальной яме S1.

Состояние S0 имеет полосу активации 1 Гц [7.8, 8.8] при ускорении 13 мс-2, а S1 67.7 Гц (). Из этого следует, что KIMS может выборочно переключаться между двумя состояниями за счет гармонического возбуждения основания одинаковой величины, но разной частоты.

Ширина полосы переключения KIMS имеет сложную зависимость от формы его функции потенциальной энергии, характеристик демпфирования и параметров возбуждения гармоник (частоты и величины). Кроме того, из-за смягчающего нелинейного поведения переключателя ширина полосы активации необязательно включает в себя линейную резонансную частоту. Таким образом, важно, чтобы карта активации переключателей была создана для каждого KIMS индивидуально. Эта карта используется для характеристики частоты и величины возбуждения, что приводит к переключению из одного состояния в другое и наоборот.

Такую карту можно создать экспериментально путем частотной развертки на разных уровнях возбуждения, но этот процесс весьма трудоемкий. Посему ученые решили на этом этапе перейти к моделированию переключателя, используя функцию потенциальной энергии, определенной во время опытов (1h).

Модель предполагает, что динамическое поведение переключателя может быть хорошо аппроксимировано динамикой асимметричного бистабильного осциллятора ГельмгольцаДуффинга, уравнение движения которого может быть выражено так:



где u отклонение подвижной грани акрилового многоугольника относительно неподвижной; m эффективная масса переключателя; c коэффициент вязкого демпфирования, определенный экспериментально; ais бистабильные коэффициенты восстанавливающей силы; ab и базовая величина и частота ускорения.

Основная задача моделирования состоит в использовании данной формулы для установления комбинаций ab и , которые позволяют переключаться между двумя разными состояниями.

Ученые отмечают, что критические частоты возбуждения, при которых бистабильный осциллятор переходит из одного состояния в другое, могут быть аппроксимированы двумя частотами бифуркации*: бифуркация удвоения периода (PD) и бифуркация циклической складки (CF).
Бифуркация* качественное изменение системы посредством изменения параметров, от которых она зависит.
Используя аппроксимацию были построены кривые частотной характеристики KIMS в двух его состояниях. На графике показаны кривые частотной характеристики переключателя в S0 для двух различных базовых уровней ускорения.

При базовом ускорении 5 мс-2 кривая амплитудно-частотная кривая показывает небольшое смягчение, но без нестабильности или бифуркаций. Таким образом, переключатель остается в состоянии S0, независимо от того, как меняется частота.

Однако, когда базовое ускорение увеличивается до 13 мс-2, стабильность снижается за счет PD бифуркации при уменьшении частоты возбуждения.

По такой же схеме были получены кривые частотной характеристики переключателя в S1 (2f). При ускорении 5 мс-2 наблюдаемая картина остается прежней. Однако по мере увеличения базового ускорения до 10 мс-2 появляются PD и CF бифуркации. Возбуждение переключателя на любой частоте между этими двумя бифуркациями приводит к переключению с S1 на S0.

Данные моделирования говорят о том, что на карте активации есть обширные области, в которых каждое состояние может быть активировано уникальным образом. Это позволяет избирательно переключаться между двумя состояниями в зависимости от частоты и величины срабатывания. Также видно, что есть область, где оба состояния могут переключаться одновременно.


Изображение 3

Комбинация из нескольких KIMS может быть использована для создания механической памяти из нескольких битов. Меняя геометрию переключателя таким образом, чтобы форма функции потенциальной энергии любых двух переключателей была достаточно различной, можно спроектировать ширину полосы активации переключателей так, чтобы они не перекрывались. За счет этого для каждого переключателя будут уникальные параметры возбуждения.

Для демонстрации этой техники была создана 2-битная плата на базе двух переключателей с различными характеристиками потенциала (): бит 1 0 = 28; b00 = 1.5; а0 = 40 мм и n = 12; бит 2 0 = 27; b00 = 1.7; а0 = 40 мм и n = 12.

Поскольку каждый бит имеет два состояния, всего может быть достигнуто четыре различных состояния S00, S01, S10 и S11 (3b). Цифры после S обозначают значение левого (бит 1) и правого (бит 2) переключателя.

Поведение 2-битного переключателя показано на видео ниже:










На базе данного устройства можно также создать кластер переключателей, которые могут быть основой многобитовых плат механической памяти.

Для более детального ознакомления с нюансами исследования рекомендую заглянуть в доклад ученых и дополнительные материалы к нему.

Эпилог


Вряд ли кто-либо из создателей оригами мог себе представить, как их творение будет использоваться в современном мире. С одной стороны, это говорит о большом числе сложных элементов, сокрытых в обычных бумажных фигурках; с другой о том, что современная наука способна эти элементы применять для создания чего-то совершенно нового.

В данном труде ученые смогли использовать геометрию оригами Креслинга для создания простого механического переключателя, способного в зависимости от вводных параметров быть в двух разных состояниях. Это можно сравнить с 0 и 1, которые являются классическими единицами измерения информации.

Полученные устройства были объединены в систему механической памяти, способной хранить 2 бита. Зная, что одна буква занимает 8 бит (1 байт), возникает вопрос сколько же понадобится подобных оригами, чтобы записать Войну и мир, например.

Ученые прекрасно понимают скептицизм, который может вызывать их разработка. Однако, по их же словам, данное исследование является разведкой в области механической памяти. Кроме того, использованные в опытах оригами не должны быть большими, их габариты можно значительно уменьшить, при этом не ухудшив их свойства.

Как бы то ни было, этот труд нельзя назвать ординарным, банальным или скучным. Наука далеко не всегда используется для разработки чего-то конкретного, а ученые далеко не всегда изначально знают, что именно создают. Ведь большинство изобретений и открытий были результатом простого вопроса а что если?

Благодарю за внимание, оставайтесь любопытствующими и отличных всем выходных, ребята! :)

Немного рекламы


Спасибо, что остаётесь с нами. Вам нравятся наши статьи? Хотите видеть больше интересных материалов? Поддержите нас, оформив заказ или порекомендовав знакомым, облачные VPS для разработчиков от $4.99, уникальный аналог entry-level серверов, который был придуман нами для Вас: Вся правда о VPS (KVM) E5-2697 v3 (6 Cores) 10GB DDR4 480GB SSD 1Gbps от $19 или как правильно делить сервер? (доступны варианты с RAID1 и RAID10, до 24 ядер и до 40GB DDR4).

Dell R730xd в 2 раза дешевле в дата-центре Equinix Tier IV в Амстердаме? Только у нас 2 х Intel TetraDeca-Core Xeon 2x E5-2697v3 2.6GHz 14C 64GB DDR4 4x960GB SSD 1Gbps 100 ТВ от $199 в Нидерландах! Dell R420 2x E5-2430 2.2Ghz 6C 128GB DDR3 2x960GB SSD 1Gbps 100TB от $99! Читайте о том Как построить инфраструктуру корп. класса c применением серверов Dell R730xd Е5-2650 v4 стоимостью 9000 евро за копейки?
Подробнее..

Электромеханический арифмометр ВК-2

02.01.2021 14:12:00 | Автор: admin

Предлагаю вам обзор электромеханического арифмометра ВК-2. Хоть это и не компьютер, в современном понимании, но тоже относится к вычислительным устройствам. Название расшифровывается как Вычислитель Клавишный, вторая модель . Слово клавишный, вынесенное в название призвано подчеркнуть одно из основных достоинств машины ввод чисел и операций с помощью клавиш. Что же в этом такого особенного?

Машина представляет собой дальнейшее усовершенствование известнейшего арифмометра Однера (арифмометры Феликс и ему подобные). Усовершенствования направлены прежде всего на ускорение работы и автоматизацию некоторых операций. В частности, одним из самых больших неудобств является то, что в арифмометре Феликс число необходимо набирать на барабане с помощью рычажков, по очереди двигая их на соответствующую позицию. Это занимает достаточно много времени и требует внимания оператора. В данном арифмометре (как и в предыдущей модели, ВК-1) числа вводятся намного быстрее - нажатием цифровых клавиш, почти как в современном калькуляторе. Также в нем полностью автоматизированы операции деления и очистки установочного регистра (барабана). Умножение полуавтоматическое.

Арифмометр выпускался с 1951 по начало 1970-х. Данная модель выпущена в 1974 г., одна из последних. Сделан по образу и подобию шведской модели фирмы FACIT, которая выпускалась с 1939 года. Вес 11 кг.

В верхнем левом окошке отображается счетчик результата. В верхнем правом счетчик оборотов. В нижнем цифры, набранные на установочном барабане. Сдвоенная рукоятка слева от машины сбрасывает счетчики результата и оборотов соответственно.

Назначение рычажков и клавиш.

Клавиша с цифрой 0 служит для сброса. При ее нажатии установочный барабан обнуляется, сдвигается в крайнее правое положение и готов ко вводу нового числа.

Клавиши со стрелочками служат для ручного сдвига барабана на разряд влево, вправо и в крайнее левое положение (для операции деления). Эти клавиши аналогичны по назначению таким же у арифмометров Феликс и ВК-1.

Клавиша +, как нетрудно догадаться, предназначена для суммирования. После ее нажатия установочный барабан делает один оборот, набранное на нем число суммируется с тем что было в регистре результата и происходит автоматическое обнуление барабана.

Клавиша х ведет себя почти как клавиша +, за исключением того, что после одного оборота автоматического обнуления не происходит и барабан может вращаться до тех пор пока клавиша держится нажатой. Это необходимо для операции умножения, далее рассмотрим подробнее почему это нужно.

Клавиша служит одновременно для вычитания и для деления. В автоматическом режиме запускается деление, в ручном вычитание.

Большой рычажок внизу имеет 3 положения левое, среднее и правое и отвечает за автоматический сдвиг барабана. Если рычажок в правом положении, барабан автоматически сдвигается вправо (необходимо для операции деления), если в левом сдвигается влево (необходимо для операции умножения), если в среднем стоит на месте (при операциях сложения и вычитания).

Маленький рычажок под клавишей сброса (с надписью СТОП) служит для прерывания работы если из-за неправильно выставленных рычажках машина зациклилась или делит на ноль. Также этот рычажок отвечает за автоматическое обнуление барабана после однократного нажатия на клавиши х или .

Электромеханические кишочки машины. Как видно, внутри одни железки и нет ни единого полупроводника. Машина приводится в действие асинхронным электродвигателем.

Чтобы сложить два числа, рычажок внизу ставим в среднее положение. Обнуляем счетчики результата и оборотов. Набираем на установочном барабане первое слагаемое, нажимаем +, набираем второе слагаемое, снова нажимаем +. В счетчике результатов отобразится их сумма. Как видим, это происходит быстро и просто.

Кому-то может показаться это немного непривычным из-за отсутствия кнопки =, но так было на всех машинах того времени. Более того, даже первые электронные калькуляторы повторяли приемы работы как на механических арифмометрах и на них тоже отсутствовала клавиша = (например, калькулятор Б3-24).

Дробные числа суммируются аналогичным образом. Единственное, числа необходимо вводить так, чтобы у обоих слагаемых запятая находилась на одной позиции. Для удобства отсчета над окошками есть запятые.

Вычитание производится аналогичным образом, только после ввода вычитаемого необходимо нажать не +, а .

Сложнее производится умножение. Оно, как было написано выше, полуавтоматическое. Это значит, что требуется внимание оператора. Обнуляем счетчики результата и оборотов. Рычажок внизу ставим в левое положение, на установочном барабане набираем первый множитель. Затем нажимаем и удерживаем клавишу х до тех пор пока в первом разряде счетчика оборотов не нащелкается такое число, сколько единиц во втором множителе. После отпускания клавиши барабан автоматически переместится на один разряд влево. Снова нажимаем и удерживаем клавишу х до тех пор пока во втором разряде счетчика оборотов не нащелкается количество десятков во втором множителе. Аналогичным образом пробегаем по всем разрядам второго множителя.

Это, наверное, может показаться сложным и непонятным, но на самом деле это я описываю процесс долго и нудно, если понять математический смысл операции, то на практике это происходит легко и быстро! А математический смысл операции умножения простой он аналогичен умножению в столбик, которое все проходили в школе. Сначала мы умножаем первый множитель на количество единиц во втором, потом на количество десятков, потом сотен, и т. д. А промежуточные множители записываем со сдвигом на один разряд и потом суммируем. Машина делает то же самое. Именно для этого барабан и сдвигается каждый раз на один разряд. При умножении дробных чисел все происходит аналогично, но необходимо правильно расставить запятые. Они подвижные и в круглом окошке у каждой запятой виднеется циферка на линейке. Так вот, у произведения запятая должна стоять на таком месте, чтобы ее цифра была суммой цифр запятых множителей.

Кстати, машина крутит двигателем довольно бодро и считает очень шустро и если нет достаточного навыка, может не получится вовремя отпустить клавишу и в каком-то разряде машина насчитает больше или меньше на единицу. Это не беда, результат всегда можно потом подкорректировать в ручном режиме с помощью клавиш ручного перемещения барабана.

В отличие от умножения, деление на машине полностью автоматическое. Обнуляем счетчики результата и оборотов. Рычажок внизу ставим в правое положение, на установочном барабане набираем делимое. Если мы хотим получить максимум значащих разрядов после запятой, делимое надо записать в левую часть счетчика результата. Затем набираем на барабане делитель и тоже смещаем влево. Далее нажимаем кнопку и остальное машина сделает сама! Машина последовательно пробежится по всем разрядам и остановится. В счетчике результата мы увидим частное от деления. Да, тут тоже нужно правильно расставить запятые. Запятая у частного должна стоять на цифре, равной цифре делимого минус цифры делителя.

Также на машине можно вычислять обратные величины, извлекать квадратные корни различными методами - эти приемы подробно расписаны в руководстве по эксплуатации.

Небольшое видео с демонстрацией работы.

Что происходит на видео: вычисляем (758,36 + 44,20 - 356,99) * 125,74 / 14,01.

Сбрасываем счетчики, обнуляем барабан. Вводим число 758,36, прибавляем к нему 44,20, получаем промежуточный результат 802,56. Затем вычитаем из него 356,99 (промежуточный результат 445,57). Результат заново набираем на барабане, сбрасываем счетчики и умножаем его на 125,74 в полуавтоматическом режиме. Корректируем результат, получаем 56025,9718. Это число заново набираем на барабане, переносим в левую часть и делим на 14,01. Получаем окончательный результат 3998,9987.

Вопросы и замечания прошу писать в комментариях.

Подробнее..

Механические мониторы

11.06.2021 12:20:14 | Автор: admin


Электроника окружает нас в данный момент со всех сторон и для нас является само собой разумеющимся, что любые сложные системы, так или иначе, включают в свой состав электронные компоненты.

Особенно это стало ярко проявляется в тот момент, когда появились миниатюрные сложные электронные схемы, помещенное внутрь компактных корпусов интегральные микросхемы.

Однако так было не всегда. Ввиду того, что предыдущие поколения были вынуждены довольствоваться более громоздкими электронными решениями, некоторые решения были невозможны в принципе, даже такая сложная система как телевидение, была представлена в механическом виде!

Конечно, с точки зрения нашего современного момента, это кажется невероятным, что телевидение может быть механическим, у современного человека даже не укладывается в голове!

Однако в истории отображения и передачи информации была и такая страница. Хотя, если хорошо подумать это не является таким уж невероятным, ведь если вспомнить, даже широко известный кинематограф, представляет собой механическую систему! Мало того, в кинематографе не только изображения нанесены на ленту, но и звук кодирован оптическим способом прямо на киноленте.

В основу механического телевидения было положено изобретение, называемое диском Нипкова.


Рисунок 1: диск Нипкова (согласно wikipedia)

Данный диск изготовлялся из непрозрачного материала, по которому на равных расстояниях друг от друга, нанесены были по окружности, сходящиеся к центру диска по спирали отверстия.

При вращении данного диска, если зона обзора представляет собой узкий сектор в районе 90 градусов или менее, то хорошо видно, как эти отверстия пробегают по данному сектору, как бы сканируя его, строка за строкой. Именно на основании данного принципа и было построено механическое телевидение.

Вкратце это работало следующим образом: изображение, захватываемое объективом камеры, проецировалась на сектор диска. Вращающийся диск сканировал получающееся изображение строка за строкой. Прямо за этим диском находился фотоприемник, который принимал получающееся изображение. Таким образом, можно сказать, что изображение сканировалось и кодировалось для передачи его приемному устройству.

Приемное устройство, в свою очередь, представляло собой подключенный к радиоприемнику источник света, а также синхронизированный и вращающийся в точности с такой же скоростью диск Нипкова, как и диск перед камерой.

Источник света, получающий сигналы от радиоприемника мерцал с определённой частотой, что позволяло, смотря в такой же сектор, находящийся прямо за диском, получить кодированные изображения, снятые на передающем конце.

Несмотря на то, что по горизонтали разрешение данного способа сканирования было достаточно большим, по вертикали изображение было весьма ограничено и состояло из ряда линий.

Ситуация особенно осложнялась тем, что количество линий в различных стандартах было разное. Кроме того, устройства, построенные на основе диска Нипкова, были достаточно громоздкими. Однако, несмотря на все их недостатки, это был уже существенный прорыв и люди той поры искренне восхищались таким достижением науки и техники.



Некоторые даже создают вполне рабочие экземпляры, даже сейчас:


Со временем, данный принцип был заменён на более перспективный электронно-лучевой принцип развертки, который копировал изначальный принцип, положенный в основу работы диска Нипкова, получение изображения с помощью построчной его прорисовки. Именно на основе данного подхода работали все дальнейшие телевизоры и экраны с электронно-лучевой трубкой.

Казалось бы, все эти события в данный момент уже воспринимаются как некий курьез из далекого прошлого. Особенно это касается молодого поколения, которое не застало электронно-лучевых трубок и всю свою жизнь проводит в окружении электронных плоских мониторов.

Однако, несмотря на такие впечатляющие достижения современной науки и техники, существует до сих пор одна область, где построение изображения до сих пор ведется механическим способом! Мало того, этот принцип и не собирается умирать и уступать сцену другим принципам построения изображения!

Возможно, многие уже догадались, о чём сейчас пойдёт речь, Однако если же нет, подскажу, что поговорим мы о DLP технологии.

Данная технология является собственностью компании Texas Instruments, которая является мировым лидером в производстве устройств, на основе ее. Аббревиатура DLP расшифровывается как Digital Light Processing, то есть цифровая обработка света.


Изобретение данного микрозеркального чипа было совершено в 1987 году Ларри Хорнбеком.

До этого момента компания вела разработки в области микрозеркальных систем, только отличались они от нынешнего прорывного варианта тем, что компания пыталась сделать гибкие микрозеркальные сборки. А после этого ключевого момента, стала заниматься исключительно массивами жёстких микрозеркальных систем.

Эта технология является поистине удивительным сплавом современных достижений и механического подхода. А для тех, кто до сих пор не сталкивался с данной технологией или же сталкивался, но не интересовался глубоко, следующая информация будет насколько интересной, настолько и удивительной.

DLP технология базируется на основе понятия микроэлектронных механических устройств.

Суть данных систем заключается в том, что современная технология позволяет производить не только миниатюрную электронику, поражающую воображение, но и миниатюрные механические устройства, стоимость которых достаточно мала и позволяет иметь доступ к подобным технологиям любому человеку.

Данные микромеханические устройства производятся, как правило, с помощью фотолитографического способа. Среди подобных устройств, можно назвать такие широко применяющиеся компоненты, как гироскопы и акселерометры.

Физической основой DLP технологии являtтся DMD чип, что расшифровывается как Digital Micromirror Device (цифровой микрозеркальный чип).

Данный чип представляет собой квадратную матрицу, которая состоит из отдельных миниатюрных квадратиков, подвижных зеркал.

Каждое зеркальце изготовлено из алюминиевого сплава и обладает очень высокой степенью отражения света. Каждое зеркальце может отклоняться на 20 градусов, в одну или другую сторону.

Для совершения данных движений, используются электростатические актуаторы, которые благодаря кулоновском силам, при подаче напряжения отклоняют зеркало. Скорость отклонения является очень большой и составляет порядка 11 микросекунд.

Из-за миниатюрных размеров зеркал, при создании данных чипов компании пришлось пройти через ряд технологических трудностей, среди основных из которых можно назвать залипание зеркал в одном из крайних положений. Это связано с тем, что при такой миниатюризации объекты начинают притягиваться друг к другу.

Чтобы решить данную проблему, компании пришлось применить специальные пружинящие упоры и смазку соприкасающихся поверхностей, после того, как была произведена финальная сборка каждого чипа.

Итак, мы подошли к описанию самого принципа работы данной системы: луч света от источника, через системы линз и оптический волновод (для создания однородного светового потока) направляется на DMD чип. Каждое зеркальце в этом чипе отклоняется, отбрасывая лучик света либо в выходной объектив проектора, либо на специальную темную пластину, называемую ловушкой. Если зеркальце отбросило лучик света в объектив, то на экране мы видим светящийся пиксель, Если же зеркальце было повернуто в сторону ловушки, то на экране образуется черная точка.

Как мы уже говорили ранее, зеркальце может с большой частотой отклоняться из одного положения в другое; мало того, достаточно сложно удержать зеркальце в каком-либо из фиксированных состояний, поэтому оно вынуждено колебаться. Изменяя скорость колебаний зеркальце, мы можем регулировать яркость каждого конкретного пикселя в составе изображение, в результате,- и всего изображения в целом.

Однако, таким образом мы можем получить только чёрно-белое изображение. Каким же тогда образом, получается цветное изображение? Всё очень просто для того, чтобы окрасить в какой-либо цвет лучик света, отброшенный в сторону экрана, достаточно на его пути поставить соответствующий светофильтр.

В современных видеопроекторах в роли данного светофильтра выступает цветовой диск. Как правило, данные светофильтры поддерживают стандартную модель RGB и состоят из трёх цветов: красный, зелёный, голубой. В некоторых проекторах, для повышения яркости изображения, -данное колесо содержит ещё и прозрачный сектор.

Однако, и это ещё не всё! Пропуская лучики света через соответствующее сектора, можно получить только пиксель трех из возможных цветов. Каким же тогда образом получить смешанные цвета? Я думаю, все уже догадались: нужно просто мигнуть лучиком света несколько раз через соответствующие сектора, для одного и того же пикселя!

Несмотря на то, что отображение цветов происходит один за другим, благодаря быстрой их смене, мозгом данная смена воспринимается как однородный цвет! Таким образом, можно получать миллионы цветов.

Технологии, на которых базируется производство DLP чипов, позволяет производить их с таким качеством, что они выдерживают наработку на отказ до 15000 часов и более (по данным открытых источников).


В современных видеопроекторах, данная конструкция уже постепенно отходит: вместо цветового колеса, используется несколько отдельных источников света. В качестве данных источников, могут быть использованы как сверхяркие светодиоды, так и лазеры. В случае использования лазерного излучения, изображение получается сочным и состоящим из натуральных нежных оттенков. Автор данной статьи пользуется одним из проекторов, который содержит в себе лазерный источник света и его изображение отличается всеми вышеперечисленными качествами.

В последние годы, появляются еще более интересные типы проекционных систем, которые содержат в себе так называемые сканирующие МЭМС зеркала.


Данное устройство представляет собой зеркало, которое может отклоняться в 2 плоскостях, благодаря чему, если на зеркальце направить луч света, данный луч может описывать произвольную траекторию.

Хорошая презентация данных устройств показана в этих видео:



Если использовать данные сканирующие зеркальные системы в качестве системы развертки, для создания изображения, то, фактически, данные зеркальца могут играть роль электронно-лучевой трубки, в предыдущих типах мониторов. То есть, строят изображение также, пробегая строку за строкой.

Подобные системы базируются, как правило, на лазерных источниках света, что позволяет сделать данные проекторы достаточно миниатюрными. К примеру, типичный проектор имеет размер современного смартфона!

Наработка на отказ данного типа сканирующих зеркал составляет триллионы изгибов подвесов (на которых данное зеркало закреплено).

Особым преимуществом данного типа проекционных систем является то, что использование лазерного луча позволяет получить четкое изображение на любых искривленных поверхностях. То есть, можно проецировать изображение не только на плоские экраны, как обычно это делается в кинотеатрах или видеопроекционных системах, а на абсолютно любой поверхности, рифленой, изогнутой, дугообразной и т. д.

Несмотря на то, что изображение одновременно находится на разных частях неровного, изогнутого экрана, оно абсолютно четкое и контрастное.

Первым устройством подобного типа был проектор Microvision ShowWX:


В настоящее время существуют и модели от других производителей. Например, Сelluon Picopro:


Или Nebra Anybeam:


Кроме того, данное свойство выбранных проекторов позволяет их применять в весьма интересном качестве, когда их прикрепляют на имитатор оружия и ведут виртуальный бой в тёмной комнате. Данное применение выглядит интересной альтернативой трехмерным очкам:


В завершение данной статьи, можно сказать, что, несмотря на повсеместное проникновение разнообразных электронных технологий, механические способы создания изображения не спешат покинуть современный мир. Как знать, может быть, в ближайшем будущем, мы увидим ещё какое-либо впечатляющее применение симбиоза механики и электроники?



VDS серверы от Маклауд быстрые и безопасные.

Зарегистрируйтесь по ссылке выше или кликнув на баннер и получите 10% скидку на первый месяц аренды сервера любой конфигурации!

Подробнее..

Редактирование параметрической сборки 3D моделей при помощи таблиц nanoCAD

22.01.2021 14:05:41 | Автор: admin

На прошлой неделе мы познакомились с инструментами, которые позволяют задавать и редактировать параметрические зависимости взаимного расположения 3D-тел, а также рассмотрели инструменты, которые позволяют найти перекрытия (коллизии) сопрягаемых 3D-тел.

В этой части статьи мы изучим прием, который позволяет упростить редактирование параметров параметрической сборки, при помощи таблиц nanoCAD.

Читать далее

Создание параметрической сборки подразумевает возможность изменения геометрических параметров деталей с целью перестроения сборки согласно новым требованиям. Ранее мы редактировали параметры сборки из окна диспетчера параметров, но у этого способа есть ряд неудобств. Необходимо открывать отдельное окно, которое нагружает интерфейс. При этом в окне отображаются все параметры сборки, хотя часть из них являются зависимыми и потому не представляют интереса. Соответственно, обилие параметров затрудняет поиск нужного.

Выходом из этих проблем становятся таблицы nanoCAD. В таблицу можно вывести только интересующие нас параметры, а режим быстрого редактирования таблицы позволяет изменять параметры без вызова дополнительных окон.

Создайте таблицу nanoCAD. Для этого вызовите команду таблица или в ленточном интерфейсе команду Таблица nanoCAD (рис. 1): Оформление Таблицы Таблица nanoCAD, либо выберите соответствующую иконку на панели Таблицы, либо в выпадающем меню укажите Черчение Таблицы Таблица nanoCAD.

Рис. 1. Вызов команды вставки таблицы nanoCAD в ленточном интерфейсе и на панели 3D Рис. 1. Вызов команды вставки таблицы nanoCAD в ленточном интерфейсе и на панели 3D Рис. 1.Рис. 1.

Появится окно создания таблицы (рис. 2). Выберите пункт Нестандартная, укажите мышью размер таблицы (1х1) и нажмите кнопку ОК.

Рис. 2. Окно создания таблицы nanoCADРис. 2. Окно создания таблицы nanoCAD

Разместите таблицу рядом со сборкой. Откройте на редактирование эскиз, в котором создавался профиль стакана, а затем дважды щелкните левой кнопкой мыши по ранее созданной таблице, чтобы открыть окно редактирования.

Создайте три раздела отчетов, для чего три раза выберите в выпадающем меню Разделы Вставить раздел отчета (рис. 3).

Рис. 3. Создание раздела отчета в таблице nanoCADРис. 3. Создание раздела отчета в таблице nanoCAD

Выберите курсором ячейку А2 и вставьте раздел данных (рис. 4).

Рис. 4. Создание раздела данных в таблице nanoCAD после ячейки А2Рис. 4. Создание раздела данных в таблице nanoCAD после ячейки А2

Далее укажите курсором ячейку А4 и снова вставьте раздел данных (рис. 5).

Рис. 5. Создание раздела данных в таблице nanoCAD после ячейки А4Рис. 5. Создание раздела данных в таблице nanoCAD после ячейки А4

Таким образом должно получиться чередование разделов отчета и разделов данных (рис.6).

Рис. 6. Итоговая структура разделов таблицыРис. 6. Итоговая структура разделов таблицы

Рядом с ячейкой А2 нажмите кнопку со значком фильтра (рис. 7).

Рис. 7. Кнопка настройки фильтра объектов раздела отчета ячейки А2Рис. 7. Кнопка настройки фильтра объектов раздела отчета ячейки А2

Появится окно быстрого выбора. Нажмите кнопку выбора объектов из набора (рис. 8).

Рис. 8. Режим выбора объектов для фильтрации из набораРис. 8. Режим выбора объектов для фильтрации из набора

На редактируемом эскизе укажите курсором размерный параметр, который задает внутренний радиус стакана (рис. 9) и нажмите Enter. В окне быстрого выбора нажмите кнопку ОК.

Рис. 9. Выбор объекта для формирования отчета по геометрическому размеру подшипникового стаканаРис. 9. Выбор объекта для формирования отчета по геометрическому размеру подшипникового стакана

Закройте окно редактора таблицы и откройте на редактирование эскиз крышки стакана. Снова откройте окно редактора таблицы и у ячейки А5 нажмите кнопку фильтра объектов (рис. 10).

Рис. 10. Кнопка настройки фильтра объектов раздела отчета ячейки А5Рис. 10. Кнопка настройки фильтра объектов раздела отчета ячейки А5

Нажмите кнопку выбора объектов из набора. На редактируемом эскизе укажите курсором размерный параметр, который задает длину заплечика стакана (рис. 11), нажмите Enter, в окне быстрого выбора нажмите кнопку ОК.

Рис. 11. Выбор объекта для формирования отчета по геометрическому размеру крышки стаканаРис. 11. Выбор объекта для формирования отчета по геометрическому размеру крышки стакана

Закройте окно редактора таблицы и завершите редактирование эскиза. Снова откройте окно редактора таблицы и рядом с ячейкой А8 нажмите кнопку фильтра объектов, а затем в окне быстрого выбора нажмите кнопку выбора объектов из набора. Укажите курсором подшипник (рис. 12), нажмите Enter, в окне быстрого выбора нажмите кнопку ОК.

Рис. 12. Выбор объекта для формирования отчета по геометрическому размеру подшипникаРис. 12. Выбор объекта для формирования отчета по геометрическому размеру подшипника

Таким образом в одной таблице сформировались три раздела отчетов по параметрам деталей сборки. Отчеты таблиц nanoCAD имеют двустороннюю связь с параметрами, которые отображаются в отчете, поэтому есть возможность изменять свойства объектов изнутри таблицы nanoCAD. Чтобы сформировать данные по отчетам, необходимо в ячейках шаблона отчета указать геометрические свойства ранее выбранных объектов.

Наведите курсор на ячейку А2 и зажмите правую кнопку мыши, а затем, не отпуская кнопку, переместите курсор вверх от ячейки. Вслед за движением курсора появится линия, которая сигнализирует о том, что активируется одна из команд редактирования таблицы (рис. 13). Отпустите правую кнопку. Откроется окно построителя выражений (рис.14): движение курсора вверх над ячейкой вызывает открытие именно этого окна.

Рис. 13. Быстрая активация команды вызова окна построителя выражений для ячейки А2Рис. 13. Быстрая активация команды вызова окна построителя выражений для ячейки А2

Такой способ вызова команд редактирования таблицы является одним из самых быстрых. В то же время существует возможность вызывать эти команды с помощью интерфейсных кнопок окна редактора.

Окно построителя выражений состоит из трех полей. В верхнем поле записывается выражение, также это поле можно использовать для поиска выражений из среднего поля. В среднем поле отображается список всех доступных выражений. Поскольку ранее для отчета были заданы конкретные объекты, в списке выражений будут представлены и их свойства. В нижнем окне отображаются итоговое выражение и результат его расчета.

Рис. 14. Окно построителя выраженийРис. 14. Окно построителя выражений

Введите в верхнем поле слово Значение. В среднем поле будет осуществлен поиск выражения, которое содержит имя искомого свойства (рис. 15). Дважды щелкните левой кнопкой мыши по выражению Object.Value. Нажмите кнопку ОК.

Рис. 15. Поиск выражения по имени свойства параметрического размераРис. 15. Поиск выражения по имени свойства параметрического размера

То же самое проделайте для шаблона отчета в ячейке А5. А для шаблона отчета в ячейке А8 имя искомого свойства должно быть Наружний (рис. 16).

Рис. 16. Поиск выражения по имени свойства параметрического объектаРис. 16. Поиск выражения по имени свойства параметрического объекта

Таким образом получилась таблица с тремя контролируемыми параметрами объектов сборки (рис. 17). Чтобы в таблице было удобнее ориентироваться, впишите имена параметров в разделы данных.

Рис. 17. Итоговый результат формирования таблицыРис. 17. Итоговый результат формирования таблицы

Также разделите таблицу на страницы, чтобы появилась возможность произвольно расположить параметры в пространстве модели. Наведите курсор на цифру 4 в линейке и нажмите правую кнопку мыши, выберите в контекстном меню пункт Начать новую страницу (рис. 18).

Рис. 18. Установка разделителя страниц перед ячейкой А4Рис. 18. Установка разделителя страниц перед ячейкой А4

Тоже самое сделайте для 7-ой строки (Рис. 75).

Рис. 19. Установка разделителя страниц перед ячейкой А7.Рис. 19. Установка разделителя страниц перед ячейкой А7.

Закройте окно редактора. Левой кнопкой мыши выделите таблицу. Перемещать страницы таблицы можно за квадратные ручки (рис. 20).

Рис. 20. Выделенная таблица nanoCADРис. 20. Выделенная таблица nanoCAD

Страницы таблицы расположите, как вам будет удобно. Например, как показано на рис.21.

Рис. 21. Расположение страниц таблицы в одну строкуРис. 21. Расположение страниц таблицы в одну строку

Наведите курсор мыши на содержимое ячейки, в которой отображается значение внешнего диаметра подшипника. Зажмите на клавиатуре клавишу Ctrl и левой кнопкой мыши щелкните по содержимому ячейки. Активируется режим быстрого редактирования таблицы (рис. 22). В ячейке появится курсор, а сама ячейка будет выделена зеленой рамкой.

Рис. 22. Активация режима быстрого редактирования таблицыРис. 22. Активация режима быстрого редактирования таблицы

Сотрите содержимое и напишите новое значение: 80. В данном случае значения будут округляться до ближайшего из имеющихся в библиотеке элементов. Стрелками на клавиатуре либо с помощью мыши переведите курсор на ячейку со значением радиуса стакана, сотрите значение и напишите 40 (рис. 23). Для подтверждения внесенных изменений нажмите Enter.

Рис. 23. Результат внесения изменений в режиме быстрого редактированияРис. 23. Результат внесения изменений в режиме быстрого редактирования

Обратите внимание, что геометрические размеры подшипника и стакана изменились.

Визуально можно заметить, что заплечик крышки и подшипник перекрываются. Измерьте длину перекрытия и измените значение в таблице на измеренную величину.

Итак, мы изучили прием работы с таблицами nanoCAD, который позволяет упростить редактирование параметрической сборки.

Олег Ачкасов,
инженер САПР
ООО Макссофт-24
E-mail: oleg@maxsoft.ru

Подробнее..

Наложение 3D-зависимостей и поиск коллизий между моделями

15.01.2021 14:04:54 | Автор: admin

В предыдущей части статьи мы научились связывать параметры созданных 3D-моделей, а также рассмотрели инструменты, которые позволяют перемещать 3D-модели в удобное для нас расположение.

В этой части мы познакомимся с инструментами, которые позволяют задавать и редактировать параметрические зависимости взаимного расположения 3D-тел. А также мы рассмотрим инструменты, которые позволяют найти перекрытия (коллизии) сопрягаемых 3D-тел.

Добавьте подшипник, выбрав его из базы nanoCAD Механика и разместив в пространстве модели. Если вы используйте какой-либо другой программный продукт nanoCAD, пропустите это действие.

Чтобы открыть вкладку базы элементов nanoCAD Механика, необходимо вызвать в командной строке команду mctabs, либо в ленточном интерфейсе указать Механика Стандартные Управление вкладками, либо использовать панель ЕСКД Стандартные, либо в выпадающем меню выбрать Механика Стандартные Управление вкладками (рис. 1).

Рис. 1. Вызов команды управления вкладками на панели ЕСКДСтандартные и в ленточном интерфейсеРис. 1. Вызов команды управления вкладками на панели ЕСКДСтандартные и в ленточном интерфейсе

Затем в командной строке либо в динамической командной строке следует выбрать вкладку База элементов (рис. 2).

Рис. 2. Открытие/закрытие вкладки База элементовРис. 2. Открытие/закрытие вкладки База элементов

Также в классическом варианте интерфейса вкладку базы элементов можно вызвать, щелкнув правой кнопкой мыши на свободном пространстве панелей и выбрав в появившемся контекстном меню Функциональные панели База элементов (рис. 3).

Рис. 3. Вызов вкладки База элементов в классическом варианте интерфейсаРис. 3. Вызов вкладки База элементов в классическом варианте интерфейса

После этого должна появиться/исчезнуть вкладка с базой элементов (рис. 4).

Рис. 4. Вкладка базы элементов nanoCAD МеханикаРис. 4. Вкладка базы элементов nanoCAD Механика

Раскройте дерево Валы Подшипники шариковые (рис. 5).

Рис. 5. Путь до раздела с шариковыми подшипникамиРис. 5. Путь до раздела с шариковыми подшипниками

На вкладке базы элементов нажмите кнопку Использовать 3D модели при вставке стандартных деталей (рис. 6). Если эта кнопка неактивна, будут вставляться 2D-виды деталей.

Рис. 6. Кнопка включения отображения 3D-моделей при вставке деталей избазы nanoCAD МеханикаРис. 6. Кнопка включения отображения 3D-моделей при вставке деталей избазы nanoCAD Механика

Левой кнопкой мыши выберите подшипник ГОСТ 832-78 Тип 236000 (рис. 7).

Рис. 7. Выбор подшипника ГОСТ 832-78 Тип 236000 из базы nanoCADМеханикаРис. 7. Выбор подшипника ГОСТ 832-78 Тип 236000 из базы nanoCADМеханика

Укажите точку вставки в пространстве модели. После этого появится окно редактирования параметров подшипника. Укажите параметры, как показано на рис. 8, и нажмите OK.

Рис. 8. Параметры подшипникаРис. 8. Параметры подшипника

Для завершения работы команды нажмите на клавиатуре клавишу Esc.

Теперь задайте зависимости взаимного расположения 3D-тел стакана, подшипника и крышки. Для этого воспользуйтесь инструментами группы 3D-зависимостей. В ленточном интерфейсе они расположены на вкладке 3D-инструменты 3D-Зависимости, либо на панели 3D (рис. 9), либо в выпадающем меню 3D 3D элементы.

Рис. 9. Инструменты 3D-зависимостей на панели 3D и в ленточном интерфейсеРис. 9. Инструменты 3D-зависимостей на панели 3D и в ленточном интерфейсе

При задании 3D-зависимостей между 3D-телами удобно скрывать тела, не участвующие в операции. Для этого в истории построений щелкните правой кнопкой мыши на 3D-теле и выберите в контекстном меню пункт Скрыть (рис. 10).

Рис. 10. Скрытие объектаРис. 10. Скрытие объекта

Измените стиль отображения на 3D-скрытый и с помощью команды Зависимость 3D-вставка вставьте подшипник в стакан. Инструмент 3D-вставки позволяет совместить плоские поверхности, в которых лежат указанные пользователем окружности оснований двух 3D-тел; при этом также совмещаются (лежат на одной прямой) векторы нормалей. Начала векторов нормали совпадают с центрами окружностей.

Активируйте объектную привязку Ближайшая.

Вызовите в командной строке команду 3dinsert, либо в ленточном интерфейсе укажите 3D-инструменты 3D-Зависимости Зависимость 3D вставка, либо выберите соответствующую иконку на панели 3D, либо в выпадающем меню откройте 3D 3D элементы Зависимость 3D вставка (рис. 11).

Рис. 11. Зависимость 3D вставка на панели 3D и в ленточном интерфейсеРис. 11. Зависимость 3D вставка на панели 3D и в ленточном интерфейсе

Курсором укажите окружность внешнего диаметра подшипника. При наведении курсора окружность выделяется зеленым цветом, а также появляется стрелка вектора нормали. После выбора окружности ее цвет становится желтым (рис. 12).

Рис. 12. Выбор окружности подшипника для указания 3D-зависимости ВставкаРис. 12. Выбор окружности подшипника для указания 3D-зависимости Вставка

Затем укажите окружность заплечика стакана (рис. 13).

Рис. 13. Выбор окружности стакана для создания 3D-зависимости ВставкаРис. 13. Выбор окружности стакана для создания 3D-зависимости Вставка

После этого произойдет сопряжение тел. В командной строке можно изменить направление векторов нормали, чтобы перевернуть одну деталь относительно другой (рис. 14). Для этого щелкните кнопкой мыши на подчеркнутом параметре или введите в командную строку его имя. Имя может быть полным либо указываться заглавной буквой в имени параметра. Для подтверждения нажмите Enter.

Рис. 14. Изменение направления векторов нормалиРис. 14. Изменение направления векторов нормали

Сделайте видимыми скрытые детали. Для этого в контекстном меню истории построений необходимо выбрать пункт Показать (рис. 15).

Рис. 15. Включение отображения объектов в Истории 3D ПостроенийРис. 15. Включение отображения объектов в Истории 3D Построений

Вставьте крышку в подшипниковый стакан с помощью инструмента 3D-вставки.

Укажите окружности фланцев стакана и крышки (рис. 16).

Рис. 16. Выбор окружности крышки для указания 3D-зависимости ВставкаРис. 16. Выбор окружности крышки для указания 3D-зависимости Вставка

Затем укажите окружность второго 3D-тела (рис. 17).

Рис. 17. Выбор второй окружности стакана для указания 3D-зависимости ВставкаРис. 17. Выбор второй окружности стакана для указания 3D-зависимости Вставка

Также необходимо, чтобы отверстия стакана и крышки оставались соосными при изменении их количества в массиве. Для этого следует добавить зависимость 3D вставка для кромок отверстий. Установите стиль отображения 3D Каркас. Активируйте инструмент 3D-вставки и укажите окружности кромок отверстий (рис. 18). Подтвердите добавление зависимости нажатием клавиши Enter. Установите стиль отображения Точный.

Рис. 18. Выбор окружностей при указании 3D-зависимости Вставка дляотверстий крышки и стакана.Рис. 18. Выбор окружностей при указании 3D-зависимости Вставка дляотверстий крышки и стакана.

Чтобы увидеть, насколько корректно тела сопрягаются между собой, добавьте секущую плоскость, а в ее свойствах активируйте псевдоразрез. Для этого вызовите команду viewsection или команду Секущая плоскость в ленточном интерфейсе (рис. 19): 3D-инструменты 2D виды Секущая плоскость, либо выберите соответствующую иконку на панели 2D виды, либо в выпадающем меню укажите 3D 2D виды Секущая плоскость.

Рис. 19. Вызов команды Секущая плоскость на панели 2D виды ивленточном интерфейсеРис. 19. Вызов команды Секущая плоскость на панели 2D виды ивленточном интерфейсе

Поскольку на оси сборки лежит точка начала МСК, удобно будет указать для секущей плоскости какую-либо из плоскостей МСК: Y0Z, Z0X, X0Y. В одной из этих плоскостей будет лежать грань торца стакана. Эту плоскость в качестве секущей указывать не нужно, так как она ничего не разрежет. В истории построений укажите одну из плоскостей МСК при наведении курсора она будет окрашиваться в зеленый цвет (рис. 20).

Рис. 20. Выбор секущей плоскости в окне История 3D ПостроенийРис. 20. Выбор секущей плоскости в окне История 3D Построений

После этого можно будет разместить вид сечения. При отсутствии необходимости в нем можно нажать на клавиатуре клавишу Esc команда завершится, и будет создана только секущая плоскость.

Курсором выберите созданную секущую плоскость и в окне свойств укажите Да в выпадающем списке для параметра Псевдоразрез (рис. 21).

Рис. 21. Включение/отключение отображения псевдоразреза в свойствах секущей плоскостиРис. 21. Включение/отключение отображения псевдоразреза в свойствах секущей плоскости

После этого тело разрежется и в плоскости разреза будет отображаться псевдоразрез (рис.22).

Рис. 22. Псевдоразрез сборкиРис. 22. Псевдоразрез сборки

Для удобства в истории построений скройте объект сечения (рис. 23).

Рис. 23. Скрытие объекта секущей плоскости в Истории 3D ПостроенийРис. 23. Скрытие объекта секущей плоскости в Истории 3D Построений

Если внимательно рассмотреть псевдоразрез, то скорее всего окажется, что 3D-тела имеют перекрытия. Внешний диаметр подшипника был установлен ранее: 72 мм. Откройте Менеджер параметров, присвойте параметру Рподш половину диаметра подшипника (рис. 24) и закройте Менеджер.

Рис. 24. Редактирование сборки при помощи Менеджера параметровРис. 24. Редактирование сборки при помощи Менеджера параметров

Можно видеть, как перестроились стакан и крышка стакана (рис. 25).

Рис. 25. Результат редактирования сборки после указания радиуса подшипникаРис. 25. Результат редактирования сборки после указания радиуса подшипника

Также возможно перекрытие заплечика крышки подшипником. Необходимо измерить размер перекрытия и изменить на эту величину параметр Lзапл. Измерить это расстояние можно с помощью инструмента Отрезок, а для поиска характерных точек использовать объектные привязки (рис. 26).

Рис. 26. Поиск длины перекрытия заплечика и подшипникаРис. 26. Поиск длины перекрытия заплечика и подшипника

Кроме визуального анализа перекрытий деталей на разрезе, можно воспользоваться функционалом поиска перекрытий 3D-тел. Для этого необходимо вызвать в командной строке команду interfere, либо команду Анализ перекрытий 3D тел в ленточном интерфейсе: 3D-инструменты Прямое моделирование Анализ перекрытий 3D тел, либо выбрать соответствующую иконку на панели инструментов 3D, либо в выпадающем меню указать 3D Прямое моделирование Анализ перекрытий 3D тел (рис. 27).

Рис. 27. Вызов команды анализа перекрытий на панели 3D и в ленточном интерфейсеРис. 27. Вызов команды анализа перекрытий на панели 3D и в ленточном интерфейсе

Затем необходимо выбрать наборы 3D-тел. Секущей рамкой выберите все тела и дважды нажмите Enter. Появится окно проверки взаимодействий. Тела, между которыми имеются перекрытия, станут прозрачными и окрасятся в голубой цвет. Участки перекрытий тел будут выделены зеленым (рис. 28). Если после двойного нажатия клавиши Enter окно Проверка взаимодействий не появилось, значит у выделенных тел нет перекрытий.

Рис. 28. Отображение перекрытийРис. 28. Отображение перекрытий

В нашем случае подшипник и стакан имеют перекрытия, так как подшипник врезается в скругление стакана. Верным решением будет заменить конструктивный элемент скругления на канавку, отредактировав эскиз стакана.

У 3D-зависимостей также есть редактируемые параметры, которые позволяют задавать расстояния между сопрягаемыми поверхностями. Для этого необходимо дважды щелкнуть по зависимости в истории 3D-построений, а затем в командной строке ввести расстояние, на которое следует разнести сопрягаемые плоскости (рис. 29). Таким образом можно создать разнесенный вид сборки (рис. 30).

Рис. 29. Редактирование параметров 3D-зависимостейРис. 29. Редактирование параметров 3D-зависимостейРис. 30. Разнесенный вид сборкиРис. 30. Разнесенный вид сборки

Итак, мы познакомились с инструментами, которые позволяют задавать и редактировать параметрические зависимости взаимного расположения 3D-тел. А также рассмотрели инструменты, которые позволяют найти перекрытия (коллизии) сопрягаемых 3D-тел. В следующей части статьи мы познакомимся с приемом, который позволяет упростить процесс редактирования параметрической сборки с помощью таблиц nanoCAD.

Олег Ачкасов,
инженер САПР
ООО Макссофт-24
E-mail: oleg@maxsoft.ru

Подробнее..

Категории

Последние комментарии

  • Имя: Макс
    24.08.2022 | 11:28
    Я разраб в IT компании, работаю на арбитражную команду. Мы работаем с приламы и сайтами, при работе замечаются постоянные баны и лаги. Пацаны посоветовали сервис по анализу исходного кода,https://app Подробнее..
  • Имя: 9055410337
    20.08.2022 | 17:41
    поможем пишите в телеграм Подробнее..
  • Имя: sabbat
    17.08.2022 | 20:42
    Охренеть.. это просто шикарная статья, феноменально круто. Большое спасибо за разбор! Надеюсь как-нибудь с тобой связаться для обсуждений чего-либо) Подробнее..
  • Имя: Мария
    09.08.2022 | 14:44
    Добрый день. Если обладаете такой информацией, то подскажите, пожалуйста, где можно найти много-много материала по Yggdrasil и его уязвимостях для написания диплома? Благодарю. Подробнее..
© 2006-2024, personeltest.ru